置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零
件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零
件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便
于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件
结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。
零件为带孔的双联齿轮，其主要配合和工作表面时内孔和齿轮，通过内孔键槽与轴上
键的配合，双联齿轮与其他轮系的配合，实现传递转矩，改变运动方向。实现变速箱倒挡
的功能
倒挡齿轮零件图如图11所示。
图11倒挡齿轮零件图
f由零件图可知，其材料为45钢，有较好的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理
后可获得较好的韧性，塑性，耐磨性和较高强度，现对零件图的结构工艺性分析如下：
（1）由零件图可知Φ20孔的中心线，是主要的设计基准和加工基准。
（2）Φ20孔和键槽为主要配合表面，精度要求高，精度等级为IT7，IT6。
（3）齿轮为主要传动部件，其齿圈径向跳动公差为008mm，精度等级为8GK。
12零件的技术要求
零件的相关技术要求见表11
序号
1
2
3
4
表11零件的技术要求图表
加工表面
精度等级
Φ20内孔
IT7
宽6mm的键槽
IT6
Φ68齿轮分度圆
8GK
Φ95齿轮分度圆
8GK
表面粗糙度
Ra32
Ra32
Ra32
Ra32
2毛坯的选择
21毛坯种类的选择
在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造
方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上
与毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢，考虑到零
件为变速系统中传动部件，需承受较大的转矩，对零件的刚度要求较高，零件形状简单，
尺寸相对较小，综合考虑，选择锻件毛坯。
22毛坯制造方法的选择
锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯
或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质
量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整，锻件质量较高，
表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现机械化，
适宜大批量生产，此外为消除残余应力，锻造后应安排人工时效处理。
23毛坯形状及尺寸的确定
根据选定的各个表面的加工方法和加工方案，查表，
可得到毛坯尺寸列表见表21
f主要加工表面
Φ76外圆
Φ105外圆
Φ40外圆
100长
15r