33热处理工序的安排
为了消除残余应力应进行时效处理。残余应力无论在毛坯制造还是在切削加工时都会
残留下来不设法消除就会引起工件变形，降低产品质量，甚至造成废品。
334辅助工序的安排
在零件的加工过程中，辅助工序是检验，将其安排在最后一道工序即可。
f4工序设计
41机床和工艺装备的选择
（1）选择机床，根据不同的工序选择机床。
工序3，6，11，主要是粗车，钻孔，铰孔，半精车，各工序工步不多，要求大批
量生产，本零件外廓尺寸不大，要求精度不是高，选择常用的CA6140型卧式车床。
工序7是滚齿，从加工精度和尺寸大小考虑，采用滚齿机Y3150
（2）选择夹具
使用通用夹具即可。
（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具
1．车刀根据资料选择硬质合金车刀。
2．Φ20mm孔的钻，扩采用直柄硬质合金钢麻花钻，硬质直柄扩孔钻，硬质合金扩
孔钻，45度倒角刀
3．键槽采用键槽拉刀。
（4）选择量具
本零件是大批量生产，尽量采用通用量具，根据零件的表面的精度要求，尺寸和
形状特点，选择如下：
1．选择加工面的量具
用分度值为005mm的游标长尺测量，以及读数值为001mm测量范围
100mm～125mm的外径千分尺。
2．选择加工孔量具
因为孔的加工精度介于IT7，可选用读数值001mm测量范围530的内径
千分尺。
3．选择加工槽量具
选用专用塞规。
42工序设计
421工序尺寸和公差的确定
（1）面的加工
1Φ76mm外圆经过一次粗车，加工余量29，一次半精车，加工余量11，加工
总余量4mm。
2Φ40mm外圆经过一次粗车，加工余量4，一次半精车，加工余量1，加工总余
量5mm。
3Φ105mm外圆经过一次粗车，加工余量4，一次半精车，加工余量1，加工总
余量5mm。
4Φ76mm端面经过一次粗车，加工余量3，一次半精车，加工余量2，加工总余
量5mm。
f（2）孔的加工
1Φ20mm内孔，孔的精度等级为IT7。
钻孔Φ18mm
扩孔Φ197mm
铰孔Φ20mm
422切削用量的选择

（1）工序3，6主要是粗车和半精车，，查表可得，转速
rmi
×1000其中d刀具
或工件的直径（mm），v切削速度mmi
。粗车时，被吃刀量ap选择4mm进给量f071mmr切削速度选择75mmi
半精车时，被吃刀量ap选择3mm进给量f035065mmr
切削速度选择100mmi
粗车Φ80外圆时，车床主轴转速计算值为300rmi
，CA6140正转转速选择320rmi
。
粗车Φ45外圆时，车床主轴计算转速为530rmi
，CA6140正转转速选择560rmi
。
粗车Φ110外圆时，
车床主轴计算转速为217rmi
，CA6140正转转速选择250rmi
。
半精车Φ80外圆时，车床主轴转速计算值为400rmi
，CA6140正r