体系它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求相关性需求性质的库存控制
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统它不仅是一种新的计划管理方法而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期规定必须完成各项作业的时间编制所有较低层次零部件的生产进度计划对外计划各种零部件的采购时间与数量对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间从而降低库存量。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平确定产品的生产优先顺序满足交货期的要求使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点①采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货尽可能维持最低的库存水平。
f②及时取得生产所需的各种原材料及零部件保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题通过分别计算采购提前期和生产提前期确定何时采购何种种类和数量的物料从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP在开环MRP的基础上发展而来考虑进来了企业的生产能力的限制问题并将需求和企业生产能力进行匹配通过调节生产能力最大限度的满足定单需求在生产能力达到最大限度的时候通过调整需求使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。
MRP逻辑流程图
3、工厂生产作业计划的编制
根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划其中订货情况如表所示
f某月订货情况
通过对产品的订货数量和交货期进行分析根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产即按照表给定的订货顺序依次对各种产品进行生产。经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划。由于工厂的生产能力为2000台月一个月净工作日为22天所以工厂每天的生产能力为91台天。所以通过使r