技术标准管理制度
一、概述技术标准是生产、加工、产品交付、物资验收的重要依据，技
术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。二、职责
21生产部负责各自范围内技术标准的收集和编制。22总经理负责技术标准的批准发布。三、管理办法31生产技术部将本公司所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。32生产部组织相关人员根据相关国家标准、行业标准及地方标准制定符合企业自身实际情况的产品标准。33企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。34生产部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。35生产技术部组织会审，编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿，经总经理批准发布，报送标准化行政管理部门备案登记。36对于生产过程中必需的原辅材料及包装材料，生产技术部应制定质量验收标准。37技术标准涵盖生产、加工、销售各个环节，如生产标准、产品分选、包装标准等。
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f不合格品管理制度
一、目的对不合格进行控制，确保不合格品不流入下道工序或出厂、确
保不合格项得到彻底的解决。二、适用范围
本程序适用于不合格产品和不合格项的控制。三、职责
31质管科负责不合格的评审。32生产车间负责不合品过程产品的处理。33质检员负责对不合格品的标识、记录。四、工作程序41不合格品的标识、记录和隔离。411进货阶段的不合格品，应放在指定地点存放，进货检验员对不合格品标识，弄明其不合格原因，再进行同供方的联络和协调工作。412对工序过程的不合格品，应隔离、标识，存放在指定地点，通知其相关部门。413不合格的最终产品，检验员应将其同合格成品进行隔离存放，标明其不合格原因。42不合格品的评审和处置421质检员负责按照各阶段产品验收标准对检验发现不合格品，进行评审并作出处置建议，并记录于相应的检验报告中，报上
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f级主管审批。422生产过程操作人员白检或互检发现的不合格品应隔离、标
识，由工序负责人作出适当的处置。423处置方式按照各阶段产品验收标准需降级或改作它用的产品，相关部门
负责人指定人员进行处置。43工序不合格品及不合格成品的处置情况应记录于《不合格品
处理记录》中。44不合格项的管理各部门针对所发现的各种不符合项或问题，采取相应的纠正和
预防措施，并将结果交综合科进行监督管理。纠正和预防措施的要求如下：
a查明不符合发生的原因；r