顺时针）。3、打开控制器上的保护锁。编恒流焊接程序（注意：初次开机请勿编入过大电流，焊接电流编为10000A左右为宜）。4、在控制器的规范选择中选出所编的规范号，将“焊接调整”置于“调整”，将“单点连点”置于“单点”。表1焊接参数5、电极速度试件厚度mm电流A和压力的调整。踩1下脚踏开关，主机2
f动作。调整速度通过旋转气缸进出气口的节流阀进行。调整压力可调节减压阀，也可用焊接压力测试仪测出电极间的压力值进行精确调整。6、将“焊接调整”置于“焊接”。放好试件。7、焊接。踩下脚踏开关，主机动作，通过电流测试仪读出电流值，记录并将有关数据填入表1。8、工件焊完后，逆时针拧动控制器上的电源开关，“电源”灯熄灭。注：连点焊是将“单点连点”置于“连点”，踩住脚踏开关不松，对工件进行的连续点焊。
f实验十
激光焊接实验
一、实验目的1、了解激光焊机系统的构成。2、了解激光焊接实验的原理和方法。二、实验设备及材料1、AH120模焊机。2、氩气。3、板材。4、焊丝。三、激光焊机简介1、系统构成AH120模焊激光机如图1所示。激光模焊机系统由五部分组成：1）控制系统：控制微机系统，操作面板，显示屏，设置点焊参数等；2）激光系统：产生激光束；3）观察系统：检查焊点情况；4）工作台：三维工件定位、对焦；5）冷却系统：冷却激光束产生的热量。激光器结构及光学系统示意图如图2所示。2、激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。2光束焦斑。图1AH120模焊激光机3材料吸收值。3、激光焊接的主要优点1功率密度高，焊接速度快，热影响区和变形小。2高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高3可实现微型紧密焊接。4生产效率高。因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，显著减少停机辅助时间。5易实现自动化操作。4、激光焊接的主要缺点1焊接深度有限。2工件装配要求高。3激光系统一次性投资较高。四、焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105Wcm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107Wcm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定r