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顺时针)。3、打开控制器上的保护锁。编恒流焊接程序(注意:初次开机请勿编入过大电流,焊接电流编为10000A左右为宜)。4、在控制器的规范选择中选出所编的规范号,将“焊接调整”置于“调整”,将“单点连点”置于“单点”。表1焊接参数5、电极速度试件厚度mm电流A和压力的调整。踩1下脚踏开关,主机2
f动作。调整速度通过旋转气缸进出气口的节流阀进行。调整压力可调节减压阀,也可用焊接压力测试仪测出电极间的压力值进行精确调整。6、将“焊接调整”置于“焊接”。放好试件。7、焊接。踩下脚踏开关,主机动作,通过电流测试仪读出电流值,记录并将有关数据填入表1。8、工件焊完后,逆时针拧动控制器上的电源开关,“电源”灯熄灭。注:连点焊是将“单点连点”置于“连点”,踩住脚踏开关不松,对工件进行的连续点焊。
f实验十
激光焊接实验
一、实验目的1、了解激光焊机系统的构成。2、了解激光焊接实验的原理和方法。二、实验设备及材料1、AH120模焊机。2、氩气。3、板材。4、焊丝。三、激光焊机简介1、系统构成AH120模焊激光机如图1所示。激光模焊机系统由五部分组成:1)控制系统:控制微机系统,操作面板,显示屏,设置点焊参数等;2)激光系统:产生激光束;3)观察系统:检查焊点情况;4)工作台:三维工件定位、对焦;5)冷却系统:冷却激光束产生的热量。激光器结构及光学系统示意图如图2所示。2、激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。2光束焦斑。图1AH120模焊激光机3材料吸收值。3、激光焊接的主要优点1功率密度高,焊接速度快,热影响区和变形小。2高的冷却速度,焊缝强度、韧性和综合性能高3可实现微型紧密焊接。4生产效率高。因为光束容易传输和控制,又不需要经常更换焊枪、喷嘴,显著减少停机辅助时间。5易实现自动化操作。4、激光焊接的主要缺点1焊接深度有限。2工件装配要求高。3激光系统一次性投资较高。四、焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105Wcm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107Wcm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定r
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