器有监测功能，可监测焊接结果和故障。9面板设置单点连点，焊接调整选择。10具有完善的保护功能。11主机可以通过编程实现平直、马鞍、阶梯等多种压力曲线。2、特点焊机采用了先进的中频电阻焊技术，与交流电阻焊机相比具有以下突出优点：1直流焊接。该焊机采用1KHZ逆变电源，经变压器次极整流，可提供出连续的直流焊接电流，从而提高热效率，
图1
逆变电阻焊机
图2
控制器面板示意图
f消除电流尖峰，增宽焊接电流工艺范围，消除输出极的电感消耗，无“集肤”效应。因此，大大提高焊接质量。2焊接变压器小型化。焊接变压器的铁芯截面积与输入交流频率成反比，故中频输入可减小变压器铁芯截面积，也就减小了变压器的体积和重量。与同容量的交流焊机相比，采用中频技术的变压器体积可以减少60。3提高电流控制的响应速度，实现工频电阻焊机无法实现的焊接工艺。该三相逆变电阻焊专机实现了本周波控制，其电流控制响应速度为1ms（工频焊机的响应速度最快为20ms），从而有利于提高焊接质量并可以方便的实现焊接电流控制。4三相平衡负载。5功率因数高，节能效果好。6）采用三气室气缸，工作行程大小可调节。7）气路控制系统可以实现锻压功能，方便实现平直、马鞍、阶梯等压力曲线。3、技术参数主要技术参数：1输入：三相380V，50HZ，±10波动。2加压电磁阀控制电压：DC24V。3容量：额定容量为：250KVA。3逆变频率：1kHz。5恒流控制精度：±3。6冷却水流量：30Lmi
（03MPa）四、工作原理焊机进行焊接时，焊接脚踏启动开关启动，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，逆变器开始工作，焊接过程开始，变压器初级接通1000HZ中频电压，次极电流通过整流后，以直流完成焊接。经过一段时间的维持，电磁阀换向，电极头提起，完成一次焊接循环。点焊的焊接过程由四个基本阶段组成：1）预压时间：由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。2）焊接时间：焊接电流通过工件并产熔核的时间。3）维持时间：焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。4）休止时间：由电极开始提起到电极开始再次下降，准备在下一个焊点压紧工件的时间。编程器主要功能为：对主机进行焊接或修磨规范的编程；对主机焊接过程进行监控并显示参数；显示故障信息。五、实验步骤1、开机。打开气路，检查气路中有无漏气；打开水路，检查水路中水流是否充足、有无漏水。如有漏气、漏水，处理后再进行下面的操作。2、启动动控制器上的电源开关（r