的熔池。用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔
f焊接激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Keyhole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，于是形成焊缝。五、实验方法及步骤1、开启制冷机电源。检查冷却器水压，若约为2kg，方可正常工作。同时设定温度及温差。2、开启激光机电源。显示屏进入操作界面，预热5mi
。3、按下开机按钮。启动完成后，屏显充电电压等6个焊接参数。4、激活。首次启动设备要对充电电压激活，以保护仪器的正常工作。5、焊接参数的调整。焊接参数调好后，把相关数据填入表1。1）、充电电压：点焊电压的大小决定焊接能量的大小，根据焊接材料和具体情况设定可调范围100395V；2）脉冲宽度：能量在焊点持续作用的时间长短。可调范围：图2激光器结构及光学系统示意图120ms；3）焊接频率：1s打出激光的点数（M模式），可调频率范围：150Hz；4）波形保护：一般不调；5）材料存储：可保存切换6种材料的最佳焊接参数；6）焊接模式：激光的连发和单发两种模式。6、试件在工作台放好。表1主要焊接参数从显微镜观察、调整试件的位置于最清晰处即焦点处，试件电压v脉冲宽度ms并处于十字架中心。7、调节灯光和吹气嘴1位置使之对准焊接点。8、打开气阀。29、踩下脚踏开关开始焊接，加入焊丝边焊接边移动焊件。10、焊接完毕后，取出样品。
f11、关机顺序为：关掉气阀按下关机按钮钥匙开关断切断总电源。六、问题讨论在其他焊接参数一定的条件下，激光斑点的大小，对焊接激光束的影响。
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