1．管道焊接
1．1．焊前准备
管道焊接前要进行坡口加工，加工方法可采用机械法，也可采用
等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必
须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸
不平处打磨平整。
坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表
规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口型式
间隙钝边坡口角度
图式
壁厚（mm）bmm
pmmα°
4～9
15～3010～15
60～70
10～26
20～4010～20
60±5
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10～20mm范围内
的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺
陷。
对口时内壁应齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺
序贴靠检查时，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。
对口时纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小
于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于
300mm。
环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管段两相邻环向焊缝
的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字焊缝。
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管
f径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。1．2焊接工艺要求
管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。
℃150200
100
0
t
酸性焊条1～2h
f℃350450150
0
t
碱性焊条1～2h
钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规
定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，
其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不
得点焊。
点焊长度与间距应符合下表规定
管r