。
1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法。2．刀具半径补偿的作用。
三、基本操作及日常维护
（一）基本操作
（二）日常维护（一）孔加工
1．能够按照操作规程启动及停止机床。2．正确使用操作面板上的各种功能键。3．能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数。4．能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序。5．能够进行程序的编辑、修改。6．能够设定工件坐标系。7．能够正确调入调出所选刀具。8．能够正确进行机内对刀。9．能够进行程序单步运行、空运行。10能够进行加工程序试切削并做出正确判断。11能够正确使用交换工作台。1．能够做到加工前电、气、液、开关等的常规检查。2能够做到加工完毕后，清理机床及周围环境。1．能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工。1．能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra63μm。1．能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra63μm。1．能够检查及运行给定的三维加工程序。1．能够使用游标卡尺测量工件内、外径。2．能够使用内径百（千）分表测量工件内径。3．能够使用外径千分尺测量工件外径。1．能够使用游标卡尺测量工件长度。2．能够使用外径千分尺测量工件长度。1．能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度。1．能够使用角度尺检验工件角度。1．能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸。
1．加工中心机床操作手册。2．操作面板的使用方法。3．各种输入装置的使用方法。4．机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系。5．相对坐标系、绝对坐标的含义。6．找正器（寻边器）的使用方法。7．机内对刀方法。8．程序试运行的操作方法。
1加工中心操作规程。2日常保养的内容加工中心机床操作手册。1．麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用。
四、工件加工
（二）平面铣削三平面内、外轮廓铣削（四）运行给定程序（一）内、外径检验
1．铣刀的种类及功用。2．加工精度的影响因素。3．常用金属材料的切削性能。
1．三维坐标的概念。2．程序检查方法与。1．游标卡尺的使用方法。2．内径百（千）分表的使用方法。3．外径千分尺的使用方法。
五、精度检验
（二）长度检验（三）深（高）度检验（四）角度检验（五）机内检测
1．深度尺的使用方法。2．高度尺的使用方法。1．角度尺的使用方法。1．机床坐标的位置显示功能。
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