221数控应用技术基础1．数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）2．编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）222安全卫生、文明生产1．安全操作规程2．事故防范、应变措施及记录3．环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）
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f加工中心操作工国家职业标准
3．工作要求
本职业标准对四个等级加工中心操作工的工作要求依次递进，高级别包括了低级别的要求。31加工中心中级操作工
职业功能工作内容技能要求
1．能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸。2．能够读懂标准件和常用件的表示法。3．能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图。4．能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。
相关知识
1．机械制图国家标准。2．标准件和常用件的规定画法。3．零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法。4．公差配合的基本概念。5．形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念。6．金属材料的性质。1．加工工艺的基本概念。2．钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。3．切削用量的选择原则。4．加工余量的选择方法。1．定位夹紧原理。2．台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法。3．量表的使用方法。1．刀具的种类及用途。2．刀具系统的种类及结构。3．刀具预调仪的使用方法。4．自动换刀装置及刀库的使用方法。5．刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法。1．常用数控指令（G代码、代码）M的含义。2．S指令、T指令和F指令的含义。3．数控指令的结构与格式。4．固定循环指令的含义。5．子程序的嵌套。
一读图
一、工艺准备
（二）编制简单加工工艺（三）工件的定位和装夹
1．能够制定简单的加工工艺。2．能够合理选择切削用量。1．能够正确使用台钳、压板等通用夹具。2．能够正确选择工件的定位基准。3．能够用量表找正工件。4．能够正确夹紧工件。1．能够依据加工工艺卡选取刀具。2．能够在主轴或刀库上正确装卸刀具。3．能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度。4．能够准确输入刀具有关参数。
（四）刀具准备
二、编制程序
（一）编制孔类加工程序
1．能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序。2．能够使用固定循环及子程序。
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（二）编制二维轮廓程序
1．能够手工编制平面铣削程序。2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序r