上注明退货产生的运输费用，以便后期统计落实。然后把退货产品放入退货评审区。5）组织评审：由工厂品质部检验员首先核查退回不良品是否标识清楚，然后进行确认工作，负责对退货产品进行原因分析和责任认定，确认完毕后在《品质异常报告》上注明现象描述，原因分析，报品质部主管审核确认，签署意见（合格留用、返工留用、报废）。若批量性的或原因复杂检验员无法认定的，由工厂品质部主管或技术工程师到现场确认。6、返工处理：留用产品由分厂领出后进行检查、返修，技术部协助生产部负责制定退货产品返工方案及费用明细。返工后通知工厂品质部检验员检验，合格后由分厂重新入成品库，成品库进行验收登记入帐。在返工期间，生产车间制定返工返修细节，品质部加以指导协助，并全程监督跟进返工返修过程，如有未完全改善时，可以要求停止返工返修过程，直到改善为止。7）报废处理：对确认报废的产品由生产部填写《报废处理单》交于仓库，由检验员明确责任部门及费用出处，报品质管理部主管审核确认。仓储部根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，确认无误后在《报废处理单》上签收。8）损失核算与统计：根据评审的结果（报废、返修）和责任界定，
f工厂品质部负责核算各相关责任部门应承担的报废损失和返工费用，月底汇总。9）分析改善：技术部、品质部协助生产部对退货原因进行分析，制定具体改善措施，在《品质异常报告》上填写纠正及预防措施，降低产品退货率。收集整改资料，存档备案。10）来料原因：对于由原材料来料不良造成的客户退货，仓储部门因清点仓库此类原材料库存，报工厂品质部对库存原材料做进一步检验，确认是否存在客户退货的质量隐患。采购部门应知会原材料供应厂商，要求原材料供应厂商做出整改方案，并重新提供样本。品质部会同技术部负责对原材料供应厂商重新送过来的样本进行确认有无类似质量事故隐患。六、相关附表《品质异常报告》《报废处理单》
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