是后勤支持，而对使用单位的管理问题涉及相对较少，因此后勤学理论对一般的企业不具备普遍的指导意义，这也是该理论没有得到推广的原因。b英国的设备综合工程学设备综合工程学是英国人丹尼斯巴克斯提出的。关于设备综合工程学，英国工商部曾给出这样的定义：“设备综合工程学是为了是设备寿命周期费用达到最低的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其他实际业务进行综合研究的科学”。具体地说，有关成套设备、机械、装置、建筑物、构筑物的可靠性和可维修性的方案、设计、制造、安装调整、运行、维护保养、改造更新，尤其是有关设计、使用和费用的信息反馈，都属于其研究范围。c全面生产维修TPM全面生产维修TotalProductMai
tai
初始与美国，发展完善于日本，初期TMP的观念只定位于“预防保养”，即在故障未发生前给与防范、保养；发展至今TMP以生产系统全体生命周期为对象，以改善企业体制为目标，追求“零灾害、令不良、零故障”，追求生产系统效率的极限，即综合效率化。在从事TMP活动时，除了生产部门外，还涵盖了研发、生产、管理、营销所有部门，在企业内部应形成自上而下的体系，全员参与，并经由多层级的小团体活动来达到预定的目标。TMP理论基础相见图2所示。
TMP的活动目的在于提高生产力，即以较少的投入得到较多的产出。此产出不仅指提高生产产量，还包括提升品质、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境、和提高员工素质。即投入人力、设备、原料而产出产量、品质、成本、交货期、安全、环境卫生、和士气。随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手转移到机械设备时。设备即成为影响“PQCDSHM”的产出的主要因素，为使设备在良好状态下运行，并使其产出的“PQCDSHM”达到最佳的境界，是TPM最高目标。TPM对设备管理的理论发展体现在不仅要让设备维持在最佳的状态下运转以获得最佳的产出，而要同时考虑生命周期成本（LCC），即希望以最少的LCC即最少的费用而达到最佳效果的产出。以上三种设备管理模式的目标是一致的，都是追求寿命周期费用最小。到后勤学的范围最广泛，他是从设备制造单位的立场出发，主动的保证用户得到全部、有效、和经济的后
f勤支援，以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用；综合工程学除涉及设备用户以外，还涉及设备制造部门；而全员生产维修主要针对设备用户。前二者侧重管理理论的研究；后者主要主要是一种管理制度和方法，侧重企业内部的以生产维修为主体的微观管r