气或做好煤气混合比例稳定煤气热值增加热值仪加强煤气热值监控检修时错开各加热炉检修时间这样来缓解煤气压力和热值波动问题在加热炉控制方面可采用最佳燃烧控制技术解决煤气压力、热值波动影响燃烧的问题。解决煤气压力、热值波动影响燃烧的问题。2烧嘴问题。可以利用干法代替湿法减少煤气含水加强净化提高脱硫脱焦效率定期检修清理烧嘴内粘结物选择高性能耐高温材料在轧钢许可情况下尽可能降低出钢温度减少待轧时间对于蓄热式烧嘴选择急冷急热、热震稳定性好的蓄热体优化加热工艺制度等。震稳定性好的蓄热体优化加热工艺制度等。3换热器问题。主要是控制排烟温度在110℃以上防止酸腐蚀定期排水除去煤气积水防止超温过烧从材料角度可选择耐高温耐腐蚀的换热器。4炉头炉墙冒火可控制炉内压力为低于20Pa的微正压损坏炉墙采取灌浆修补炉底结渣可定期清理同时采取措施减少氧化烧损。5提高自动化水平减少人工操作利用汽化冷却或无水冷替代水冷方式加强管理防止加热炉超温、超负荷运行等。
3蓄热式技术的应用及其优势
近几年建设的中小型钢铁厂，“滚雪球”式发展，由小到中，进一步发展到年产几百万吨钢铁产品的大型企业。这些企业多数不建焦炉，在轧钢加热炉的燃料选择遇到问题。小产量的加热炉还可以烧煤或煤粉，但因劳动条件极差又严重污染环境，受到限制。新建轧钢生产线动辄就是年产几十万吨，甚至百万吨，追求大卷重，高成材率；加热炉小时产量上百吨，加热的坯料长度最短6m，一般是9m，12m，最长的达16m；加热质量要求高，钢坯温差控制在30℃。因此，加热炉再烧煤，在技术上是完全不可行的。烧热脏煤气因工艺布置困难，也受到限制；可以选择烧重油，但运行成本高。而这些企业所建的小、中高炉产生的多余煤气，如果不利用而被迫放散，既污染环境，又浪费能源。恰逢此时，烧高炉煤气的蓄热式加
f热炉技术出现。这项具有中国特色的换热燃烧技术很快在中、小型钢铁企业得到推广应用。从1997年7月这项技术应用成功至今，蓄热式加热炉在钢铁企业建设不少于几百座，蓄热式换热技术在加热炉领域的应用逐步得到完善和成熟。
钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用，从炉型上分：有推钢式加热炉；步进梁式加热炉；车底式炉；均热炉；罩式炉；带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。从匹配的轧机分：棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。其中以步进梁炉为主。从加热的钢r