轧钢加热炉发展方向：轧钢加热炉发展方向：大型高效低污染
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20110609151519173大中小关闭
在国家节能、钢铁产业结构调整、淘汰落后产能的政策引导下，近年来我国轧钢技术发展很快，新建或在建的轧钢生产线不断增加。钢铁生产能耗结构中，轧钢工序仅占总能耗的10～15，轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢工序能耗的60～70。因此，轧钢工序的节能重点是轧钢加热炉节能。随着轧钢产能的提高，轧钢加热炉数量增长迅速，而且向大型、高效、低污染等方向发展。据统计，2006年，我国热轧能力约115亿吨；2010年热轧能力达38亿吨，轧钢加热炉数量逾千座。新技术、新技术、新工艺日益推广应用首钢近年来处于搬迁改造和结构调整的关键期，轧钢加热炉的发展呈现以下特点。向大型化发展。随着加热炉数量的迅速增加，首钢热轧能力接近4000th（不含冷轧）。其大型化发展分为两阶段，第一阶段为2006年以前，首钢重点完成北京厂区轧机和加热炉技术改造，投产或改造的加热炉小时产量一般低于200th，如2003年首钢中板厂3500mm轧机改造，加热炉最大生产能力为120th，2005年首钢一线材完成高速轧机改造，高线三区完成高速轧机改造，加热炉生产能力分别为120th和140th。第二阶段为2006年至今，首钢建成首秦公司、迁钢公司和京唐公司新热轧生产线，加热炉小时产量高于250th，如首秦2006年4300mm轧机工程和2007年3300mm轧机工程配套的双蓄热式步进炉，迁钢2006年投产2160mm轧机工程配套步进炉，京唐2009年投产2250mm轧机工程配套的蓄热式步进炉。步进炉、蓄热炉替代推钢炉。首钢历年来不同类型加热炉数量变化如图1所示，由图可知，推钢炉数量逐年减少，步进炉和蓄热炉数量在不断增加，特别是步进炉增加最快。由于步进炉具有受热面积大、加热时间短、氧化烧损和钢坯黑印少、操作灵活等优点，在近年首钢新建的热轧生产线中已完全替代推钢炉，是加热炉节能的发展方向。首钢北京厂区热轧加热炉主要为推钢炉，步进炉很少。以热轧为例，2000年以前仅有高线1台步进炉，其余均为推钢炉；2001年～2006年，尽管北京厂区进行了一些节能技术改造，步进炉仅增加2台（2005年一线完成120th步进炉改造，高线完成140th步进炉改造），这主要是由于首钢搬迁调整的原因，北京厂区技术改造大幅减少，高线型材和中板等厂矿还是维持原有的推钢炉。尽管首钢中板厂进行过3500mm轧机改造，但由于改造费用等问题而没有采用步进炉替代推钢炉。可见，步进炉在r