下：钢板厚度mm轴向棱角度mm626828103012321434163618382040
32、容器的划线开孔及接管装焊：
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压力容器制造通用工艺规程
321、应按设备管口方位图及标高尺寸，合理布置开孔位置，开孔应尽量避开焊缝。322、一般容器的划线宜在壳体及两端封头（或法兰）组焊成型后进行，换热器一般在壳程筒体成型后进行。323、开孔位置划线毕后，须由检验人员严格检验，确认无误后方可开孔。324、当开孔无法避免焊缝时，则以开孔中心为圆心，15倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，以及被补强圈、支座垫板等覆盖的焊缝，须作100射线检查，合格级别与壳体接头探伤要求一致。325、碳钢容器的开孔可用氧乙炔气割，不锈钢容器开孔可用碳弧气刨，开孔时应按图纸或工艺规定的坡口形式开出坡口，并打磨掉影响焊接质量的氧化物和熔渣。326、一般情况下，接管先与法兰焊接后再装于容器上。327、接管与法兰的对接焊缝，当接管DN250时，应进行磁粉或渗透探伤，JB47302005Ⅰ级为合格。当接管DN≥250时应作射线检测，比例及合格级别与壳体主体焊缝要求相同。328、接管法兰相对于容器的主轴中心线应跨中对称布置（特殊情况按图纸要求）。装配接管时应注意找正，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1（外径小于100mm时按100计算），且不大于3mm。329、容器上凡被外强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。3210、补强圈应尽可能使用整料，拼接补强圈的焊缝须经100射线探伤合格，合格级别为JB47302005Ⅱ级。33、容器的焊接：331、施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。332、正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。333、C、D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70，且不小于8mm；当厚度8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。334、对焊接接头系数ф1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于05mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10。
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335、施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害r