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压力容器制造工艺规程
文件编号：QCD010022007版次：3修改码：1
压力容器制造工艺规程
1本规程适用于压力容器的制造。2压力容器筒体应严格按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150、GB151等标准以及图纸规定的技术条件进行制造和验收。不锈钢压力容器应在专用场地进行制造。3卷板31卷板前应核对下料尺寸、坡口形式、板厚、材质及拼接等要求是否符合有关标准和图纸工艺的要求。没有材料移植标记不得进行成型。32筒节上所有的号料标记应在筒节的外表面上。加工时应注意坡口方向。33超负荷卷板，应经工艺人员校核、质量保证工程师批准后方可实施。34卷板前应进行予弯或采用其他方法来保证卷弯质量，并采用样板检查弯曲的曲率半径。35卷板和矫圆前必须清除材料上的铁屑、杂物等。检查卷板机是否完好，在弯曲过程中应及时清除剥落的氧化物，防止压坑和损坏设备。36卷制不锈钢和有色金属筒节前，应仔细检查辊轴表面是否光整，若有凸起可用砂轮修磨。工作前必须将辊轴擦拭干净，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。37卷板前应将坯料放正，坯料端线应与辊轴中心线平行，防止错边。38为克服回弹，筒节卷至封闭后应施加一定的过卷量，并往复卷曲几次以消除内应力。39筒节的矫圆，应在纵焊缝焊接完成后进行。310制造中应尽量避免钢板表面的机械损伤。对于深度不超过钢板名义厚度5，且不大于钢板负偏差一半的损伤，可做修磨处理，使其圆滑过度。对于超过GB150规定的损伤，按有关规定补焊后修磨。311产品焊接试板应与筒节纵焊缝一起焊接。312筒节拼装矫圆后的尺寸公差，当制造工艺未做规定时，一律按GB150的有关规定进行检查（包括对口错边量、棱角度、直线度、最大最小直径差等项目）。4组对41应严格按工艺规定顺序组对。42筒节组对前应先测量外圆周长，以核对对口错边量是否合格。43按工艺规定的方法和顺序进行组装，对于径高比大的产品，宜采用分段组装。44组装时，临时焊在筒体上的工艺用吊耳、筋板等应采用与筒体相同或焊接性能相近的材料。焊接应采用经评定合格的焊接工艺，组对完成后，应将工艺用吊耳、筋板等割除，并将疤痕打磨平整、光滑与母材齐平。对于标准抗拉强度大于等于540Mpa的钢材制成的筒体须在打磨部位做磁粉或着色检测。45应尽量避免强力组对。46每组装一个筒节后应检查筒体的直线度、对口错边量及最大最小直径差、长度尺寸等项目。47筒体组装质量，如图样及工艺过程卡中无特别规r