≤25δ，且b≤3mm，具体如下：钢板厚度mm纵缝错边量mm615821025123≥143
245、筒节两端面的不平度应不大于2mm。246、筒节焊接成型后，必须进行复轧圆，以控制棱角度和椭圆度。a焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于16Di且≥300mm的内样板或外样板检查，其值E≤δ102mm，且E≤5mm。具体如下：钢板厚度mm环向棱角度mm626828103012321434163618382040
b圆筒的圆度允差：对内压容器：e≤1Di且e≤25mm；对外压容器：由工艺人员按GB1501998要求确定；换热器壳程圆筒圆度要求见换热器制作；对有特殊要求的圆筒，圆度应符合工艺卡或图纸要求。25、无折边锥形封头的下料与成型251、施工人员按图纸或工艺卡的要求放出实样，放好的实样须经检验人员检验，确认无误后方可下料。252、如因板料等关系需要拼接时，拼缝应是母线方向与环向，拼缝组对应符合筒体对接偏差要求。253、下料的板料进行轧圆成型或压制成型，对超过卷板机轧圆能力的小口径锥体，应进行手工成型，焊接成型后的锥体应进行复轧圆或手工校圆。26、焊接试板：
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f上海氯碱机械有限公司
压力容器制造通用工艺规程
261、一、二类压力容器应每台制作产品焊接试板，试板应连接在筒节纵缝的延长线上，与筒节纵缝一起焊接，试板尺寸为450125二块，试板材质及厚度与筒身材质及厚度一致。262、当同时需制作热处理试板时，且热试板和冷试板为同材质、同厚度时，可将冷、热试板连在一起，规格为800125二块。
3、容器的组装与焊接
31、筒节的组装：311、筒节组装前要认真熟悉图纸上接管、人孔、支座等的位置，合理错开焊缝，尽量避免在焊缝上开孔及焊缝被覆盖。312、圆筒环缝组对前要复测每节筒节周长，估算可能引起的错边量，组对时要尽量控制错边量均匀。313、筒节组装时优先考虑立式组装。在场地条件受限制时可考虑卧式组装，采用这种方式容易引起筒节变形，对薄壁大直径筒节应作内支撑以增加刚度。314、焊缝应合理错开，相邻筒节纵缝间的外圆弧长度及封头拼缝至相邻筒节纵缝间的外圆弧长，应不小于钢板厚度的3倍，且不小于100mm315、圆筒的直线度允差应不大于圆筒长度的11000，筒节拼装时，每条环缝可以留有一定间隙。316、圆筒环缝组对时的错边量b，当两板厚度相等时应控制：b≤25且b≤5mm，具体如下：钢板厚度mm环缝错边量mm61582102512314351641845205
317、筒节对接环缝形成的轴向棱角度E应不大于δ102mm且E≤5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。具体如r