的丝长在锚固端不少于100mm，张
拉端不少于150mm。23不得在安装后的预应力筋周边电焊作业，以免灼伤预应力筋。竖向粗钢筋支承板面在桥面板上的预留槽口应与张拉顶撑脚校对，以便千
斤顶支脚安装。4清除支承板上焊碴、毛刺及砂浆杂物。检查支承板下混凝土密实度，确保
支承板与孔道垂直。5⑵1千斤顶及油泵油表配套校正，油顶校正系数≤105。千斤顶张拉作业千斤顶就位、对中，将精轧螺纹钢筋的张拉端螺杆拧入千斤顶的张拉头，
拧入螺纹长度不得小于40mm。
f2
启动油泵，千斤顶顶压（小）缸进油，活塞杆伸出。张拉头套入千斤顶套
腕中扭转90度卡牢，将千斤顶就位找平。3千斤顶顶压（小）缸回油，张拉（大）缸进油，活塞杆缩进，油压表指针
有起动时，张拉缸停止进油，检查千斤顶是否对准孔道中心，如有偏差及时校正，张拉（大）缸继续进油，进行正式张拉。不得在有偏心条件下进行正式张拉。4先张拉到初始应力，停止张拉缸进油，螺杆上做标记，作为测量预应力筋
伸长值的起点，以5MPami
速度继续加载，最后张拉到控制吨位，持荷2分钟，测量并记录伸长量，拧紧螺帽锚固，回油松顶，拆除张拉设备，完成一根粗钢筋张拉。5张拉程序：0→初始应力（作伸长量标记）→10бk→持荷5分钟测
量伸长量→拧帽锚固→0⑶123张拉质量标准不得有一根断筋和滑丝。实际伸长量与计算伸长量，允许误差±6。稳定持荷状态下，拧紧油表螺母指针稍有下降，即认定锚固妥当，不得超
拧，以免粗钢筋超张拉。4⑷12345为确保有效预应力，必须重复张拉、锚固一次。张拉注意事项为保证预应力值的精确性，张拉设备应定期进行检查标定。千斤顶中心线与预应力筋受力中线保持重合，不产生偏扭。保持油管接头良好，千斤顶加载、卸载应均匀平稳、无冲击。妥善保管好设备，千斤顶张拉缸体不得长期裸露在外，以防锈蚀。粗钢筋张拉完成后，应尽快清理孔道，及时压浆，防止钢筋锈蚀。横向预应力筋张拉
434⑴⑵
预应力钢筋张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行。钢绞线束张拉方法及程序：钢绞线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，
再张拉两边束，张拉程序：
f①
初始应力加载至张拉控制应力的10，作伸长量测量标记（张拉控制应力逐级加载至张拉应力10σk，即700Mpa测量伸长量，持荷
为σk700Mpa）。②
5分钟，再回至控制应力σk自锚。⑶①根。③质量标准：锚固后伸长量不超过计算值的±6。②回缩量不得大于3mm。超长预应力束张拉每束钢绞线断丝、r