片断裂）。③⑹1①
切割钢绞线或压浆时发生滑丝。
预应力筋在张拉与锚固时产生个别力筋滑移和断裂现象。滑丝的原因锚板锥孔与夹片间存在杂物。②预应力筋上有油污，锚下垫板喇叭口内
有混凝土或其它残渣。③正确。④
锚具质量缺陷，锚具与夹片不配套，硬度不够或安装不力筋锈蚀或粗细不一致，限位深度不合理。
回油卸载过快。⑤
f2①②
断丝的原因钢材材质不均匀，锚环、预应力筋和夹片硬度不能紧密配合或严重锈蚀。外力损伤力筋表面出现应力集中。③预应力筋过度的弯折，孔道、锚具、
千斤顶不对中。④3
油压表失灵造成张拉力过大，千斤顶未按规定校验。
滑丝、断丝的处理原则
预应力筋滑丝、断丝数量超过设计规定或前述质量标准应予以处理，处理原则依照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，对后张构件钢丝、钢绞线或钢筋断裂或滑脱的数量，不得超过同一截面预应力钢筋总根数的5‰，且一束钢丝只允许一根。4滑丝的处理
张拉过程或张拉完成后，如发现滑丝可采用单孔千斤顶配单孔（或多孔）退锚器，张拉滑丝钢绞线直至将滑丝的夹片取出，换上新夹片，重新张拉至设计应力即可。滑丝过程中钢绞线受到严重的损伤，夹片牙齿被钢绞线挤磨平，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，取出夹片，换上一套新锚具，在钢绞线的原锚固位置错动一定的距离重新张拉。5①断丝的处理提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下，最大超张拉不得
超过设计规定的最大张拉应力。②施工过程中发生严重断丝，将启用备用束方案报设计部门审批后执行。③重新更换新束
自锚产生的断丝，只断1～2根，且断头在锚口处，断丝内滑损失甚少，不影响预应力筋的总应力，可不作处理。断丝3根以上，需要更换新束，换束办法因不同情况而异，对张拉已完成，锚外束还未切除，宜用穿心顶单根张拉，逐个剔除夹片直至松下锚具。对张拉已完成，锚外束已切除，应用氧气逐根切割，使锚具、钢绞线应力失效，操作过程中孔道两端禁止站人，防止锚片、钢丝束飞出伤人。旧束废除后，穿入新钢绞线束，重新张拉。432张拉工艺流程
f千斤顶和油表校验锚具、钢绞线检查验收锚具锚固系数试验（或供货单位提供）梁段竣工测量管道清孔、通孔及支承板检查张拉技术交底钢绞线下料编号孔道穿束安装工作锚并预紧钢束安装限位器、张拉千斤顶和工具锚按张拉程序进行张拉作业孔道压浆
433⑴1
竖向预应力粗钢筋张拉
张拉前准备预应力粗钢筋拧上螺帽，支承板以外r