用，使用前用棉纱擦净
每付夹片，锥面涂退锚油（50石腊50机油制成），并应橡皮圈套牢。3锚板锥孔与夹片锥面经常用金相砂纸加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，
保证夹片进退方便，可多次使用。4工具锚、工作锚、限位板、千斤顶保持同一轴线，使钢绞线受力均匀，保
证张拉质量。5锚具锚固系数质保书由供货单位提供，张拉质量出现问题，应责成供货单
位应重新复检，或更换锚具。现场应对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽检作好记录。43预应力张拉431⑴预应力钢绞线张拉
张拉顺序
纵向→竖向→横向。纵向：先长束，后短束；竖向：由墩顶向合龙段方向，依次对称；横向先中间后两边束。⑵张拉程序
0→初始张拉力01бk（伸长值标记）→02бk（伸长值标记）→张拉бk（测伸长值）→持荷5分钟→补拉бk→自锚（测回缩量）→回油（测总回缩量及夹片外露量）→退顶。⑶梁体块段砼强度达到95％，弹性模量达到设计值的100％后方可施加预应
力，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于6天。
f⑷12
张拉作业0阶段：千斤顶充油，活塞伸出2～3cm。初始张拉：初始张拉前调整钢绞线束松紧，张拉设备与孔道轴线一致，均
匀受力。到达吨位后，测油缸外露量及油顶外沿至锚下垫板的距离并作为初读数，两端每根钢绞线上做标记记下数据判断滑丝、滑移情况同时丈量工具锚夹片外露量并做好记号分析内缩量。3长值。4张拉吨位：张拉бk时，持荷5分钟并在张拉端补足吨位，测量伸长值分级加载：加载分为2级，即01бk、02бk，每加载一次，测量一次伸
观察钢绞线与夹片情况。5自锚：张拉完成后，千斤顶回油，油缸回缩，工具锚后退，工作锚夹片便
自动将钢绞线锚住，回油应缓慢进行，达到自锚的目的。自锚应逐端进行。6回油：打开千斤顶回油和输油阀，千斤顶主油缸继续回缩，工具锚脱开油
顶口，夹片陆续从锚孔脱离出来，详细检查钢绞线情况。7露量。⑸1张拉质量标准张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，锚固后两端钢退顶：相继拆出工具锚、千斤顶、限位器，用游标卡尺量取工作锚夹片外
绞线伸长量之和不得超过计算值的±6％，每端锚具回缩量不得大于6mm。2每个张拉断面断丝、滑丝之和不超过总丝数的05，且每束断丝或滑丝不
得超过1根，也不得在同一侧。3①张拉过程中出现以下情况之一，需要更换锚具或钢绞线束，并重新张拉。锚具内夹片错牙10mm以上。②锚板裂纹损坏。④锚具内夹片断裂两片以上（含有错牙的
两r