损坏
板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。⑹穿束前用压力水冲出波纹管孔道中杂物，用过滤的压缩空气将孔道中的积
水吹干，通孔器沿孔道全长通过一遍，最后穿束作业。⑺⑻钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力，间隔时间宜控制在3天内。成盘钢绞线安放分配器上，穿束机将钢绞线送入孔内，孔道口在箱内时，
钢绞线由软导向管穿入，钢绞线穿入速度宜为2～6ms。425⑴12安装锚具及张拉设备
张拉机具配套、组装及运转千斤顶、油压表配套，根据校验曲线填写油压表读数卡片供张拉使用。千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁体张拉端组装，锚板配套过渡垫圈
擦洗干净、连接。3先油泵运转1～2mi
左右，大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm
左右，再令小油缸进油，大活塞回零。如此反复2～3次，排出千斤顶缸内和油管路中的空气，使张拉压力平稳。⑵1安装和拆除顺序：工作锚→夹片→限位板←→千斤顶←→工具锚←→夹片安装工作锚：工作锚板上用石笔编号，同一编号的钢绞线逐根穿入锚板孔，
锚板推至锚下垫板止口环内，锚板孔编号、方向、位置在梁的两端应一致。2安装夹片：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板
孔。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，不允许锚板、钢绞线夹片有浮锈、油污、砂粒等杂物。夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间缝隙，用打紧器或手锤将每孔中夹片击平再逐孔打紧。打紧夹片时，不得过重敲打，以免敲坏夹片。3预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹钢绞线达到张拉时受力
均匀，用单孔千斤顶逐根预紧，预紧张拉力（5σk～8σk），同时小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置并对正、贴紧。4安装限位垫板控制夹片的移动位置，使夹片跟进较整齐，限位板与工作锚
f配套使用，两者孔位一致，安装时将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板即可。5安装千斤顶：钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，
前支承口套在限位板外面，千斤顶与孔道中线初对位，充油、活塞伸出3～5cm。6去掉钢绞线上的扎丝，严格按钢绞线的编号穿入工具锚对应锚孔内，工具
锚推入千斤顶缸体外口套座（或过渡垫圈）内，特别注意两锚板孔位方向一致，保持钢绞线自然平行，防止千斤顶内钢绞线错位交叉，然后安装夹片，千斤顶与孔道中线精确对位。⑶12工具锚板及夹片使用注意事项锚板外壁擦净，锥孔内壁涂防锈油。工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使r