钻Ф20孔，两孔互成90，将上、下压浆管在砂轮上打出H1～15mm弧形后焊在铁皮管对应孔位上。5将粗筋对号穿入铁皮管，垫板螺帽均上好，下口露丝大于20mm，上口露丝不小于40mm长，压浆管口用黑胶布包好以防堵塞，承接管口和连通管口处均缠胶布以防漏浆，各管接头要拧紧，并捆扎固定牢靠。6竖向预应力钢筋位置，应调整竖直度并相对固定，误差不大于5mm。7将组装好竖向预应力粗钢筋铁皮管先用压力水试验，检验连通管及铁皮管的开口和焊接质量，合格后运至现场安装。H
f3、混凝土工程31配合比选择箱梁梁体设计为C50混凝土，其配合比由试验室按设计要求，通过实地试验选定，并根据季节、施工条件的变化作相应的调整。配制的混凝土应具备热反应低、低收缩、低徐变和耐久性（抗渗、抗侵蚀）等特性。32混凝土的运输和泵送混凝土321混凝土运至浇筑地点，应始终保持良好的和易性和坍落度。发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。322运送混凝土采用搅拌运输汽车。323泵送混凝土⑴混凝土的供应强度，必须能保证混凝土泵能连续工作。⑵泵送前，应先用水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁。如泵送过程中间歇时间过长（根据气温确定），应立即卸管疏通、冲洗管内残留的混凝土。⑶泵送时，管料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。33浇筑及养生331混凝土浇筑原则
⑴箱梁混凝土浇筑采用全断面一次浇筑成型。⑵施工中采用插入式振捣器。⑶振捣顺序：先底板、腹板、后顶板，腹板混凝土振捣完成后，不得再回底板振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞。332混凝土浇筑前检查
⑴混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。⑵模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。⑶对箱梁块段混凝土的数量大，浇筑的时间较长，应核对混凝土的初凝时间并确保其浇筑速度。333混凝土浇筑顺序
⑴采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。
f⑵浇筑底板，由低处向高处由外侧向中间进行，首先由箱梁0块支座顶平坡段开始浇筑，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。⑶浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度30cm。⑷顶板混凝土厚度小，混凝土入模时，应将承托处填平、振实。为避免因顶板悬臂过大，模板支架变形而产生裂纹，顶板采用由外向内（横向）的浇筑顺序。顺桥向由箱梁顶面两端向梁中线合龙。⑸新老混凝土结合面r