必须事先经过凿毛清洗保持湿润。334浇筑注意事项
⑴混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。⑵浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。⑶混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑时间。⑷在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在顶板及钢筋上造成顶板混凝土蜂窝，进料口周边应用卸料钢板盖住。⑸浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。⑹顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。⑺混凝土入模以不发生混凝土离析为度，控制混凝土自由倾落高度不超过15m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。⑻混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣深度超过每层的接触面一定深度（一般5～10cm），保证下层在可重塑期间再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般45～60cm）。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边
f振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣。335⑴混凝土浇筑的布料方式
底板布料：浇筑底板砼时，倒角模板上要开设一定的振捣孔兼出气孔，底
板砼浇筑完毕，封堵倒角上的开孔。⑵腹板布料：浇筑腹板混凝土时，汽车泵直接布料。采取分层浇筑，合理分
层（30cm～50cm），全断面连续浇筑，一次成型。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，提高新混凝土的抗裂强度，防止出现冷缝现象。一般分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土允许可重塑时间。⑶顶板布料：顶板采用汽车泵直接布料。混凝土浇筑完的后序工作
336⑴
找平箱梁底板混凝土，清理内侧模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一条
缝隙以利脱模。⑵⑶清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。检查压浆管，发现问题应及时处理。混凝土养护
337⑴
混凝土浇筑完r