裹紧密防止水泥浆的渗入。3金属波纹管与锚具应该配套，产品应有出厂合格证并经国家行业主管部门的批准。4所有管道均应设压浆孔，在最高点设排气孔，在最低点设排水孔，压浆孔设在锚座上，排气孔设在锚具的附件上。5管道定位必须准确牢固，管道轴线必须与垫板垂直，严格按照设计图纸的要求设置定位钢筋。6金属波纹管运输及装、卸时应防止剧烈的撞击、抛摔、油污和化学品污染，仓库保管时不得与金属物混杂、磕碰，不能与腐蚀性气体和介质混存一起，室外存
f放时间不能过长，不可直接堆放于地面，必须用垫木与地面隔离，应有防雨、防暴晒措施。7浇筑混凝土时应避免振捣棒或其它金属物直接碰撞，接头凿毛时严防金属物敲击，施工过程中注意防火，严禁电焊碰伤和气割熔渣烧穿金属波纹管。8箱梁节段混凝土浇筑完成后应立即对每一管道进行检查，防止漏浆和堵管，穿钢绞线前应先用通孔器检孔并用高压水冲洗孔道。⑵保证管道畅通的措施1）严格管道安装操作工艺要求。2）钢筋绑扎和管道安装完成后，对管道进行二次全面检查，管道背面目视不到的地方，利用镜子的反光进行检查，破损大的抽出模板，切除损坏段重新接好后安装。3钢筋绑扎和管道安装完成后，立即铺置脚手板，不使检查人员和施工操作人员在钢筋和管道上踩踏，以防管道碰坏和压扁及变形。242横向预应力筋制孔
横向预应力筋采用70×19mm、60×19mm、90×19mm扁波纹管制孔，施工工艺与纵向预应力筋制孔相同。243竖向预应力筋制孔
⑴竖向预应力筋Ф25高强精轧螺纹钢筋，φ内＝35mm，壁厚05mm的铁皮管成孔，轧丝锚锚固，顺桥向按05m布置。⑵为保证压浆质量，循环通路可将制孔管两两组成U型通路管，中间设置连通管，用电焊连接牢靠固定，连接方式见图3431。⑶竖向预应力粗钢筋使用与安装1上、下支承垫板上焊Ф内40mm，L50mm承插管，将铁皮管Ф内＝35mm装在上、下支承板上承插管内，并用胶纸及黑胶布封口。2压浆管路系统按设计尺寸组成两管连通，总根数如为奇数，最后一组应为三管连通。压浆管尺寸Ф24×075mm，长400mm，上口弯曲直接焊在高频管上，支承板以上保留250mm高度，以满足压浆施工需要。3铁皮管下料长度L0L（L1L2H×2）
f式中：L0铁皮管长度（mm）L粗钢筋设计下料长度（mm）L1锚固端支承板外预留长度（85mm）L2张拉端支承板外预留长度（145mm）支承板外的预留长度垫板厚度4铁皮管采用砂轮切割机切断，切割必须垂直于管中线，在距管端上下100mm处各r