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SPC统计过程控制指导书
1范围根据A201《统计技术应用管理程序》中534条款的规定，特制定本指导书。本指导书规定了控制图的使用及过程能力的计算。2职责21技术开发部负责控制图的制作、分析指导、制订纠正措施，以及进行过程能力的计算。22各车间负责控制图的具体使用。3管理内容与要求31术语311计量型控制图：指用于监视计量型数据控制图，本作业指导书仅应用XR控制图。312计数型控制图：指用于监视计数型数据控制图，本作业指导书仅应用P图。313CP值：无偏移时过程均值与规范中值一致时的过程能力指数。314CPK值：有偏移时过程均值与规范中值不致的过程能力指数。315PP值：无偏移时过程均值与规范中值一致时的初始过程性能指数。316PPK值：有偏移时过程均值与规范中值不一致的初始过程性能指数。32在生产过程中统计技术作业指导书。321准备工作3211确定测量系统、测量对象、测量方法、测量要求等。3212在应用前应考虑以下情况有可能带来的不必要的变差：刀具更换，材料更换，操作者更换、检验员更换，设备故障、工装更换等，如出现应在控制图上做好记录。322XR图的制作。3221确定样本容量每个样本5个数据即N5；确定样本数量为25个，根据该工序生产节拍确定采样频率（即隔多长时间抽取一个样本或多少产量抽取一个样本）。3222根据采样频率采集数据，每个样本的5个数据要连续获得，共获得125个数据，并将数据记录于控制图中的数据表中。
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3223计算每个样本中5个数据的均值X和极差R：
XX1X2X3X4X55RXmaxXmi

共得25个X值及25个R值。3224根据X值及R值确定控制图的刻度（控制图应提前制好）。3225将25个X值及25个R值分别描于X图及R图上，并连成折线。3226计算平均极差R和过程均值X
RR1R2R3R2525XX1X2X3X2525
3227计算上下控制限（UCL及LCL）
X图：UCLXXA2R
LCLXXA2R
R图：UCLRD4R
LCLRD3R
当
5时，A2058，D4211，D303228将中位线（R及X）和上下控制限（UCLX，LCLX，UCLR，LCLR）分别描于X图及R图上XR图制作完成。323P图的制作3231确定样本容量为每个样本200个数据，N200，即确定样本数量为25个，即：
K25，根据该工序生产节拍确定采样频率（即r