要求的重新进行清理或清洗，并对清洗岗位人员进行处罚。
1操作工负责本岗位的设备、管道的清洗2班长负责清洗后的验收工作；3化验人员对清洗正常生产后的产品微生物指标进行检测。
《生产线清洗计划及记录》、《清洗验证记录》、《微生物检验报告单》
文件名称
操作性前提方案
修改状态
A1○2○3○4○5○
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3
f润滑油可能泄露，导致产品受到化学各工段润滑油危害
避免各工段润滑油泄漏污染产品
润滑油是否进入产品中
维修工按照《设备润滑各岗操作周期表》进行加油，添工发现润加量按每个设备规定滑油泄露量添加，各岗人员检查进入产品润滑油是否污染产品及时报告班长对该批产品单独存放并评审处置；操作工
对产品造成交叉污染后，按照《不合格品控制程序》评审处置
1班长检查工艺纪律时，检查润滑油是否漏入产品中；2化验员对每批成品进行检验
《润滑记录》、《产品检验报告单》
异物进入生解碎返工喷雾干燥、成品冷却进风的净化产线造成危害进风滤布损坏可能进入灰尘对产品产生物理危害
无异物
异物
按照《返工操作规程》根据返工通酸沉操作知单决定工质检科
不合格产品按照《不合格品控化验员对返工后的产品进《工段工艺记录》、制程序》评审处置行检测；《返工通知单》
风室滤布无破损
灰尘、异物、细菌
按照《生产线清洗规要求控制
1每月清2隔天更换滤布并清洗；3每批物料检验微生物指标
干燥工段质检科洗衣房
1滤布破损及时更换并对造成的不合格品按照《不合格品控制程序》操作；2滤布清洗不净，重新返工清洗
1每班班长查看滤布是否破损；2化验室对每批产品检测杂质数量；1洗衣房对滤布进行清洗和消毒
《干燥工段工艺记录》、《产品检验报告单》、《滤布清洗、消毒记录》
定》、《检验方法汇编》理风室
文件名称
操作性前提方案
修改状态
A1○2○3○4○5○
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4
f换热器漏，导干燥换热器可能筛网破损，导致异物和大块产品进入成品导致危害热油可能污染产品
换热器无泄漏
导热油从换热器内漏
每次大清洗时检查换热器是否泄漏
每次大清洗
干燥工机修工
被污染的产品《不合格品控制程序》评审后处置；
1干燥工每次大清洗时检查换热器及各阀门是否漏油；2化验室每班对产品的气味进行检测
《干燥工段工艺记录》、《产品检验报告单》
振动筛（一楼和二楼振动筛）
防止异物或大块产r