变化；135℃以上，灭菌效果比褐变的增长要快得多；当温度升高至140℃，36秒加热时，灭菌效果（SE）与褐变速率之比增大到2000比1，150℃，036秒加热则两者之比增大到5000比1，从难从150℃再升高，由线与直线上升，说明再提高温度已无多大意义；又温度超过150℃以上，则相应加热时间必须随之更加缩短，这在工艺操作上准确控制这样知的加热时间
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f是很困难的，因为流速稍微有一点波动就会产生相当的影响。所以目前在超高温瞬时灭菌工艺上是以150℃，036秒作为最高极限，一般都采用135150℃，41秒。344加工工艺流程原料乳验收和预处理→脱气→冷却→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏45操作要点1原料乳的验收和处理杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制2牛乳的脱气牛乳中含有5577非结合分散性气体，经贮存运输后期含量还会增加。这些气体对乳的加工有破坏作用。主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌设备中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。本厂使用真空脱气罐除去细小分散的气泡和溶解氧。方法为：将牛乳预热至68摄氏度，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷凝异味气体由真空泵抽吸除去。3净化分离分离出脱脂乳和稀奶油4均质牛乳中脂肪球的大小一般在110微米之间，放置一段时间后易出现凝结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径变小，分布均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。均质效果与温度有关。本设计进行高温短时间杀菌或超高温瞬间杀菌，均质在预热工序后杀菌前进行。本工厂使用的均质机为两段式，预热的牛乳经第一段压力调节阀时压力为176204千克平方厘米，而第二段压力保持在35千克平方厘米。均质前牛乳必须先行预热60摄氏度左右。5杀菌杀菌有两个目的，一个目的是杀死引起人类疾病的所有生物，使之完全没有致病菌。第二个目的就是尽可能地破坏除致病微生物外能影响产品味道和保存期的其他成分如酶类，以保证产品的质量。
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f本厂用磷酸酶试验来检查牛乳的杀菌是否适当，试验结果必须是阴性的，即必须没有发现有活性的磷酸酶。脂肪含量的8的乳制品，稀奶油发酵乳等产品用过氧化氢酶试验来代替。本设计采用的超高温瞬间杀菌法（UHT）是用加压蒸汽将牛乳加热到120140℃保持34秒，然后将牛乳迅速冷却的一种r