的生产车间，学生直接参与产品的生产过程，按照作业指导书完成软启动器、变频器等产品的组装调试，做到了生产和教学的完美结合。“引车间入校园”受到了教育部领导和兄弟院校的高度认可，被德国专家誉为“中国的双元制”。
2）实训基地企业化运作，学生即员工机电系的数控实训基地具有对外生产加工资质，实行企业化运作，并引入企业的“5S”标准进行管理。学生实训的项目就是实际对外承接的加工任务，学生兼备员工身份，从师傅的带领到学生独立操作，在真刀真枪的加工中，学生的技能水平迅速提高，质量意识和责任心得到强化。实训基地的企业化运作，实现了生产和实训的高度统一。3）技术服务成果转化为实训项目，科研教学相结合积极主动为企业开展技术服务，承担了北京机电技术开发公司、北京京闰电气公司等企业的一些技术改造和新产品研发工作，并将研究成果简化、分解和改造成学生实训项目，将最新的技术和知识融入到教学中，促进了教学质量的提高。另外，选拔部分优秀学生参与教师的技术服务项目，提升了学生的创新能力和专业水平。
实训实习条件改善
近年来，为适应专业工学结合人才培养模式的改革，满足基于工作过程课程体系的教学要求，大力进行了校内外实训基地的建设。
机电一体化专业建成18个学训一体实训室，形成了“单项技能训练综合技能训练模拟生产真实生产顶岗实习”
f的系统性实践体系，实现了教、学、做合一；校企共建3个生产车间，实现工学交替。满足了机电类专业的实训任务，并面向企业积极承担各种加工和技术服务。
在校内实训基地大力进行硬件建设的同时，加强软件建设，建章立制，引入现代制造企业先进的管理理念和目视化管理、5S管理等规划、布置实训基地，营造真实职业氛围，实现企业化运作和管理。
牵头和蒂森克虏伯电梯公司、首钢集团等企业共同搭建集信息收集、人才服务、技术服务和专业建设等功能的“四位一体”校企合作平台，校企形成战略合作伙伴关系。建成了稳固的28家校外实训基地，与企业签订合作协议，明确校企双方的责、权、利，建立了有效的运行机制，搭建了校企“合作育人、合作就业、合作发展”的共赢平台，充分满足了学生生产实训和顶岗实习的教学需求。
主编《机械技术》上下册及实训系列教材，获北京市教学
成果一等奖；从1996年开始，经过多次修订，在全国高院校广
泛使用，教材编写的结构体例被广泛借鉴。
教材及相关教学资料建设与使用
主编《数控机床编程操作与加工》r