机械加工设备情况，选择FANUC数控车床，具体型号及相关内容见下表：表1数控车床参数
机床型号机床控制系统机床精度机床辅件
北京FANUCCAK6136机床型号
FANUC数控系统机床控制系统0001mm机床精度顶尖尾座机床辅件
表2数控铣床参数
北京FANUC欧马EV810
FANUC数控系统0001mm立式铣床
磨床：B、刀具的选用
f金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温，高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作。刀具切削部分的材料必须具备以下几个条件。（1）较高的硬度和耐磨性；（2）足够的强度和韧性；（3）较高的耐热性；（4）较好的导热性；（5）良好的工艺性。综合分析，刀具选用如下：（a）根据纵轴套零件图的需要，外表面加工过程中应选择三把车刀，分别是：外圆车刀，端面车刀，外螺纹刀。（b）内孔表面是零件上的主要表面之一，根据孔的结构和技术要求的分析，首先从实体上加工出孔，主要选择的刀具有：标准麻花钻，内槽刀，内螺纹车刀。
表3刀具卡片
刀具序号123456789刀具名称93°外圆车刀45°外圆车刀外螺纹车刀内切槽刀钻头内孔镗刀内螺纹刀螺纹铣刀麻花钻被加工表面加工零件左端面φ30凹台加工右外轮廓加工M18X16g左右端内螺纹的退刀槽左端面底孔加工左端内轮廓加工M16x16H加工6xM56H钻6个工艺孔刀尖角为60°刀具参数刀尖角55°
刀宽2mm
规格为φ1190mm
φ15mm
刀尖角为60°牙深0545
φ485
三、加工工艺规程设计
1．基准选择首先纵轴套左端面为粗基准加工出φ58p9的圆柱面，然后以加工完的圆柱面为精基准进行加工。纵轴套左端面为设计基准，以左端面为粗基准加工出圆柱面，以圆柱面为精基准可以保证纵轴套零件的重要内孔及螺纹孔的位置。2．制定工艺路线根据各表面的加工要求及加工的位置、精度，根据先面后孔，先主要表面后
f次要表面和先精加工后精加工的原则，将左端面加工放在最前面，然后加工纵轴套的φ58的圆柱面，再加工φ12的孔和内螺纹孔M16x16H，再者加工锥面轮廓外形，最后磨配合端面，现拟定加工工艺路线如下：序号工序内容铸造人工时效粗加工φ58外圆柱面（1号刀）车左端面及φ30凹台（1号刀）精车φ58p9圆柱面（1号刀）钻φ12的孔（5号刀）扩孔φ12至φ15深度25mm（6号刀）切内槽2x2（4号刀）车内螺纹M16x16H（7号刀）粗、精车锥面外轮廓（2号刀）车外螺纹M18x16g（3号刀）钻6个工r