上加工的零件和确定工序内容；
f2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。
（二）零件图结构分析及毛坯的制造
此次的零件如下图：
零件图（1）零件的结构分析、零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。在结构分析时，若发现问题，一般应通过设计人员或有关部门请示并提出修改意见。数控车床车削零件时，刀具仅作平面运动，其成型运动形式比较简单，刀具轨迹不会太复杂。结构工艺性分析过程中对于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允许刀具运动的空间狭小、结构刚性差的零件，安排工序时要特殊考虑刀具路径、刀具类型、刀具角度、切削用量、装夹方式等因素，以降低刀具损耗，提高加工精度、表面质量和劳动生产率。结构工艺性问
f题比较复杂，它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面要求。实际中，在对零件图分析审查时若发现其上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性。该零件主要由外圆柱表面、内圆柱表面、圆弧表面、圆锥面、外螺纹、内螺纹和内孔等组成。
A、基本尺寸分析
纵轴套该图为轴套类零件，零件的总长为55mm最大直径为φ58mm，零件从左到右分析依次为：φ30深为2mm的台阶；5mm直径为φ58mm的圆柱面，长且上面有6个公称直径为M56Hmm的内螺纹；M16x16H公称直径为φ16，导程为1mm深为18mm的内螺纹；2x2mm的内槽；直径为φ40，高为05mm的凸台；1x1mm的槽；大头直径为φ25mm，小头直径φ18的锥面；φ12的内孔；2x15mm槽；M18x16g公称直径为φ18，导程为1mm的外螺纹；C1倒角。
（2）毛坯的制造
根据零件纵轴套的性能要求，选材料HT200，确定毛坯为铸件，其生产类型为小批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于纵轴套零件的直径方向差值太大了，铸造成从左至右：φ60mm，长7mm的圆柱面；φ27mm长50mm的圆柱面。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
（三）机床及刀具的选用
A、机床的选用由零件图可知，该零件为轴类零件，且表面质量要求较高，综合我院数控实训车间现有的r