数控课程设计说明书
一、分析零件图纸，肯定总体加工筹划（一）、图纸分析：
该图是一复杂轴类零件，零件部分处所较为复杂，部分加工精度较高，采取数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯构成。个中零件最大年夜外径为19mm长度为104mm选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。（二）、精度等级、外面粗拙度分析：
推敲到阁下两端齿轮齿面粗拙度16，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆外面粗拙度请求最高为08，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到请求。同轴度及各圆跳度都请求要装夹次数削减。所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为知足同轴度请求，打孔时应夹外径为139的外圆。（三）、材料和热处理分析：
零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃630℃。最终热处理为渗氮，HV900。（四）、总体筹划：
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中间孔，再以两中间孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为139的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成全部零件的加工。二、肯定加工工艺筹划（一）装夹方法及量具选择：
数控车床夹具应用三爪卡盘主动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机应用专用夹具，插齿机应用专用夹具，磨齿机应用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。（二）加工次序：1备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2车，粗精车右端面，钻中间孔3粗车，夹左端外圆顶中间孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量024、精车，夹左端外圆顶中间孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。5、切11mm宽的槽6、用35mm切槽刀切35mm处，46mm处以及12mm处，加之外径为139的T型槽至图纸所示。7、掉落头夹直径12处外圆粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为125的孔。10、割宽5mm的内槽。11、钻直径5和4的顶孔。12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿
f18、终结考验（三），切削用量选择（镗车削）
数控车削加工中的切削用量包含：背吃刀量ap、主轴转速
或切削速度vc、进给速度vf
或进给量f。这些参数均应在机床给定的许可范围内拔取。车削用量的选择原则是粗车
时，起首推敲选择尽可能打的背吃刀量ap，其次选择较大年夜的进给量f，最后肯定一
个合适的切削r