文件编号：版本：文件名称制订日期版次00页，共3页页码：第
塑料件来料检验标准
审核日期塑料检查处理流程图
制订人员：刘玉梅（品质部）批准日期
供应商
品质检验
返还供应商
检查结果
合格
不合格
入库
退货
f文件编号：版本：文件名称制订日期一、目的明确塑料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、作业内容品质检验人员抽样计划依照抽样标准图单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL：MAJ04MIN10CRI001。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。三、缺陷分类致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。目视时间：10秒钟内确认缺陷。目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。正常光度下测试五、检验步骤判定标准检测项目异色点点缺陷缩水划痕丝印不良色差、亮斑边拖花裂纹多胶点烧焦在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。塑料件上所喷的各种标识有损伤。对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。版次00页，共3页页码：第
塑料件来料检验标准
审核日期
制订人员：刘玉梅（品质部）批准日期
判定MIMIMIMAMAMAMIMAMAMAMIMAMAMI
检验方法异物卡目视目视目视目视色板卡目视目视目视目视目视目视目视目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。流纹变形其它产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。塑料件因内应力而造成的平面变形。脏污、发白、r