文件名称
制订日期
塑料件来料检验标准
审核日期
版本：版次00页码：第页，共3页制订人员：
批准日期
塑料检查处理流程图
供应商
品质检验检查结果
返还供应商
合格入库
不合格退货
f版本：版次00
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塑料件来料检验标准
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一、目的
明确塑料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL：MAJ04MIN10CRI001。抽样计划采用“分批检查，分批验退”
的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。
正常光度下测试五、检验步骤
检测项目
判定标准
判定检验方法
异色点
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
MI异物卡
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
MI
目视
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视
划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA
目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA
目视
色差、对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮亮斑现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI
目视
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
目视
多胶点烧焦
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
目视
MA
目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做MI
熔接线。
目视
流纹
产品表面以进料口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明r