技术要求弄清产品的特性用途，各零件之间的相对位置、尺寸和连接方法，明确组装基准面和组装工夹具，再定组装方法。5．2组装前将零件汇总并经检验合格。53组装场地的地面应平整、清洁、堆部件堆放要整齐不使损坏。54对复杂的结构件组装可以分部进行。55组装后定位点焊，作以下规定：551定位点焊所用焊材应与正式焊接所用的焊材一致。552点焊缝的厚度一般不超过设计焊缝厚度过12，其长度3040mm为宜。553点焊缝如有裂纹、夹渣等缺陷，在焊接前必须将其定位焊缝清除干净。554对承力的关键、重要焊缝焊前必须按图纸和工艺要求检查，其坡口尺寸及根部间隙，合格后方可焊接。555定位点焊的数量应保证焊前起吊不散架。
三、焊接通用工艺
1范围
本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2焊工
21焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JGT50802进行。
22焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3焊前准备
31焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
32焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
33焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘
干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但
焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
34焊材的选用
341钢材和焊条的选配
钢材
焊条
备注
Q235
E4303
E4315
E4316
重要构件
Q295
E4303
E4315
E4316
重要构件
Q345
E5003
E5015
E5016
重要构件
342焊丝、焊剂的选配
钢材
埋弧焊用焊剂焊丝
CO2气保焊用焊丝
备注
Q235Q295
HJ401H08HJ401H08A
ER491
H08仅用于构造焊缝
Q345Q390
HJ402H08AHJ402H08M
AHJ402H10M
2
ER506ER507ER55
H08仅用于构造焊缝
35碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，
预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
36焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
4焊接
41根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
7
f压力容器制造
42多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。43焊后处理431焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打r