不锈钢压力容器制造工艺
1总则本守则适用于奥氏体不锈钢制压力容器的制造，本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文件为准。2通用规定1不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件：a制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。b工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。c支承托辊及焊接辊均应挂胶。2使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮需采用纯氧化物制成。3材料标记移植a材料标记应用记号笔移植。b制造过程中受压件或与介质接触的零件内件的材料的标记在各工序应保持清晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。4防止磕碰划伤板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面。防止磕碰划伤在各工序的措施：a吊具应加铜垫，钢丝绳应套胶管或加垫保护。b等离子切割后的熔渣应清除干净。c冲压成型胎具要光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂如蓖麻子油加白铅油和机油或刷涂漆片它们的Cl≤25ppm。3零部件的制造1封头a封头压制按JBT4746《椭圆形封头》进行。b封头尽量采用冷冲压成型，成型后可不进行热处理。c封头划线后采用等离子切割时应留1015mm加工余量。机加工坡口时，封头上尽量不焊辅助支耳，可采用胎具装夹。
f2筒体a筒节的制造按《组装工艺守则》进行。b当筒节间用法兰连接时，特别是靠近法兰端面处有接管及补强圈时，一般装配顺序如下：Ⅰ装配接管及补强圈并焊接。Ⅱ装配筒节法兰，用螺栓将两筒节法兰把紧，并应预防电击密封面。Ⅲ焊接筒节法兰。也可以考虑在加工能力允许的情况下，在筒节法兰的密封面沿厚度方向预留23mm加工量，组焊后再次加工密封面。3接管法兰a法兰的螺栓孔应跨中有特殊要求的除外。b法兰面应垂直接管中心线，其偏差均不得超过法兰外径1法兰外100mm除外，且不大于3mm，可利用胎具进行组对见图1。
4焊接1焊接环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，在常温下不要求预热的焊件也应在距焊口两侧各100mm范围内加热至15℃才能施焊。2焊前坡口内须用丙酮或酒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，为防止焊接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。
f3可用氧乙炔火焰预热、整体进炉预热或板式电加热器预热，用表面温度计或试温笔检查预热温度。4应避免在工件上焊临时性辅件，定位焊r