的纵向中心线与辊筒轴线保持平行。对中方法有几种：（1）在三辊卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板；（2）将板料抬起使板边靠紧侧辊，然后再放平；（3）把板料对准侧下辊的直槽；（4）用目视观察辊筒的中间位置，上辊的外形线与板边是否平行调整对中。44圆柱的卷弯，将板料位置对中后，一般采用多次进行滚弯，调节上辊，逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至达到规定的要求，在卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。卷弯半圆（瓦片）时也应卸载后测验量其曲率。45矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以必须进行矫圆。矫圆分加载、滚圆和卸载三个步骤。先根据经验或计算，将上辊筒调节到重要的最大矫正曲率的位置，使板料受弯。板料在卷板机辊筒的矫正曲率下来回滚卷12圈，着重在滚卷焊缝区附近用卡样板检查，使整圈曲率均匀一致，然后在滚卷的同时，逐渐退回辊筒，使工件在逐渐减少矫正载荷下多次滚卷至要求，也可用手矫圆。圆锥面的卷弯过程与圆柱面制作工艺相似。46卷板质量：卷板质量问题包括外形缺陷、表面压伤和卷裂三个方面。47外形缺陷，在操作中要注意以下现象：a卷弯圆柱形筒体时外形出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角等现象是应及时处理，发现过弯时用大锤锤击筒体的边缘可使直径扩展，过弯就可以消除，卷圆时在每次调节辊筒后用样板检查其弯曲度。48表面压伤：钢板或辊筒表面的氧化皮及粘附的杂质会造成板料表面压伤。A在卷板前，必须清除板料表面的氧化皮。B卷板设备必须保持干净，辊筒表面不得有锈、毛刺、棱角或其它硬性颗料。C在卷板时应不断地吹扫内外侧剥落的氧华皮。D矫圆时应尽量减少反转次数等。49卷裂：板料在卷板时，由于变形太大，材料的冷作硬化以及应力集中等因素都有使材料的塑性变坏而造成裂纹。为了防止卷裂的产生A以采取限制变形率，钢板进行正火处理；B对缺口敏感性大的钢材，最好将材料预热到150200℃后卷制。C板料的纤维方向与弯曲线垂直，拼接焊缝需经修磨等措施。410零件的弯曲成型4101钢板型材在常温下冷弯曲时，内侧弯曲半径应大于两倍板厚，在冷作弯曲后使零件外侧不得有裂纹。4102热煨零件。钢管、板材弯曲不得少于最小弯曲半径。加热热温度控制在9001000℃范围内，不得在蓝脆区（200400℃）范围内进行。弯曲成型部位用样板检查，与样板之间的局部间隙不得大于2。
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f压力容器制造
5组装工艺51组装前，首先应熟悉零部件图样，根据图样和r