力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：
1
f压力容器制造
板材厚度（mm）
30以下30～12
12～30
割炬
型号
G0130G0130
G0130～100
割嘴号码1～21～2
2～4
气体压力（kgcm2）
氧气3～44～5
5～7
乙炔（煤气）001～12
30～5050～100
G01100
3～55～6
5～76～8
100～150
7
8～12
001～12
150～200
G01300
8
10～14
200～250
9
10～14
326切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，
不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
327割嘴与工件的距离
3271钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上24毫米左右。气割425毫米厚的
钢板时，割嘴向后倾斜20°30°角，即向切割前进的反方向。
3272气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与
工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。
328气割顺序
3281气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和
预热氧阀门。
3282切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾
的割缝整齐。
329坡口的气割
3291先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡
口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。
3292切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3210法兰及圆盘气割
32101用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时
（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随
着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。
3211气割表面质量
32111对重要件的气割表面应修正、打磨。
32112气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙
度Ra不大于（割纹深度）110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。
32113气割下料允许的尺寸偏差见表3。
尺寸范围（mm）
工作厚度mm
35315
＞3151000
＞10002000
＞20004000
＞40006000
2
f压力容器制造
3＜δ≤12±10±15
仿形切割半自动切割
12＜δ≤50
50＜δ≤100
±05±10
±10±20
±20±15±25
±30±20±30
3＜δ≤12±20±35
±40
±45
±5
手工切割
12＜δ≤50
±15
±25
±30
±35
±35
50＜δ100±25
±3
±35
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