进行机加工。在下梁（底座）内部有液压垫和液压垫缸安装孔，并有液压垫运动的导轨平面，保证运行精度。在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
715液压垫
f液压垫置于下横梁内，用于拉伸工艺时的工件压边，上平面装有可更换的淬火顶杆支撑板，硬度在HRC50以上，侧面有八块导轨与底座内部的导轨组成导轨副；液压垫行程和压力均可调，液压垫行程由位移传感器控制。
液压垫采用三个液压缸驱动，液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来控制。
716左、右侧支柱支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确的定位，以保证机器的整机装配高精度。在左、右支柱的内侧装有4条矩形导轨。在支柱的内侧装模区域设有照明装置。717拉杆拉杆和螺母采用45钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。718机械式微调装置：（选配）滑块上前后左右各设置一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械式啮合使定位更加准确，通过变频器和电机微动调整合模高度，位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控制，采用按钮调节。保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。分快速调节和步动调节两种调节方式。步动调节为每按一次按钮行程为005mm。719上死点锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。并与整机的其它动作互锁。7110其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由防滑花纹钢板、护板和带防护梯子组成，可保证检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。上横梁周边设有挡油圈、在液压机的顶部设有标高警示灯。7111移动工作台为便于更换模具，本机带有四个移动工作台。移动工作台采用钢板焊接结构，（为钢板焊接箱形结构，上面板为整块铸钢件，材料为ZG270500，）设计中保证其有足够的强度和刚度，焊后经高温退火后精加工，精度高变形小。这样就减少了在移动工作台垫板中部的挠度变形，使模具寿命大大延长。移动工作台上表面加工有横向和纵向中心线，以利于正确的装夹模具。移动工作台的起落由液压起落缸完成。其与底座通过夹紧缸自动锁紧固定。移动工作台正向前移出，移动速度为不小于40mms，重复定位精度为±005mm；驱动方式为减速机驱动，变r