大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：
CLα△t015
式中
c轴承外圈与端盖间的间隙（mm）；L两轴承中心距（mm）α轴材料的线膨胀系数，宜取α为12×106（1℃）；△t轴工作时温度与环境温度差（℃）。
图12轴承装配间隙c
六、单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表10调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合表9或表11的要求。
双列圆锥滚子轴承的轴向游隙
表9
f滚动轴承的游隙
表10
四列圆锥滚子轴承的轴向游隙
表11
七、向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65－80空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。
第177条单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度，应按轴承标准或设备技术文件规定执行。
f第七节密封件装配一、使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。二、压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45°的剖口，相邻两圈的接口，应错开大于90°。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力，应沿圆周均匀分布。三、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上（图593），不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。四、装配“O”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20－25；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10－15。五、装配V、U、Y形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。六、机械密封（图13）的装配应符合下列规定：
图13油封结构1主轴；2密封唇部；3拉紧弹簧；4金属骨加；5橡胶皮碗
图14机械密封结构1防转销；2静环密封圈；3静环；4动环；5弹簧
f1、机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。2、装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。3、机械密封的压缩量应符合设备技术文件规定。4、装配后用手盘动转子应转动灵活。5、动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。6、机械密封的冲洗及密封系统r