装配r
11一般规定r
111装配前应了解设备的结构、装配技术要求。r
112设备及零部件表面有锈蚀时，必须除锈处理，除锈方法如下。r
金属表面粗糙度（μｍ）t常用除锈方法r
＞50t用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈r
50～63t用非金属刮具、油石或粒度150＃的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈r
32～16t用细油石或粒度150～180＃的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈r
08～02t先用粒度180＃或240＃的砂布沾机械油擦拭，然后用干净的绒布沾机械油擦拭和细研磨膏的混合剂进行磨光r
113装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。r
碱性清洗液配比r
配方（质量百分比）t适用范围r
氢氧化钠05～1r
碳酸钠5～10r
硅酸钠3～4r
水　余量r
碱性较强，能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢件r
氢氧化钠1～2r
磷酸三钠5～8r
硅酸钠3～4r
水　余量t碱性较强，能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢件r
氢氧化钠05～15r
磷酸钠3～7r
碳酸钠2～5r
硅酸钠1～2r
水　余量t适用于铜及其它合金件r
磷酸三钠5～8r
磷酸二氢钠2～3r
硅酸钠5～6r
烷基苯磷酸钠05～1r
水　余量t碱性较弱，适用于钢和铝合金件r
乳化除油液配比r
名称t质量比（％）r
煤油r
松节油r
月桂酸r
三乙醇胺r
丁基溶纤剂t67r
225r
54r
36r
15r
114清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：r
a、t设备及大中型部件的局部清洗应符合本规范的规定。r
型号规格t工艺参数t适用范围t使用要求r
清洗液浓度％t使用温度℃t清洗方法ttr
ＦＣＸ～５２固态粉末或颗粒t2～3t15～40t浸泡刷洗擦洗t代替汽油、煤油和三氯乙烯清洗金属零部件上的润滑油脂和防锈油t清洗后在FTC～3脱水防锈剂中浸泡一分钟r
32～1棕黄色粘稠液体t3～5t50～80t刷洗擦洗t代替汽油、煤油和三氯乙烯清洗各种机电产品的零部件、轴承和齿轮等金属制品上的油污或防锈油等t清洗中应视使用情况，经常补充清洗剂，以保持其浓度r
ＴＭ～１淡黄色透明液体t5t40～50t浸泡刷洗擦洗t清洗钢、铁材料及制品或铝、铜合金等制品上的防锈油脂t清洗钢合金零部件时，可在配液中加入001％的苯并三氮唑r
SS～2t10～12t50～60t刷洗擦洗t铜钢、铝合金和铜合金等制品上的机械油、油污和润滑脂等t轻油污可在室温下清洗br
b、t对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20分钟，且宜采用多步清洗法或浸，刷结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗r