焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。
813焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊
件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10左右。焊接奥氏不锈钢时，
电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。
814应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
815焊接电流、电压匹配关系见表815。
表815焊接电流、电压匹配关系
焊条直径（mm）
25
32
40
50
电流（A）
5080
100130
160200
200250
电压（V）
1618
1820
2123
2325
82埋弧自动焊工艺
821酸性焊剂适用于交流或直流电源焊接，碱性焊剂适用于直流电源用反极性焊接。822焊接中、厚板压力容器纵、环缝时，焊丝直径一般为4mm、5mm。823焊接电流与电压的匹配关系见表823。
表823焊接电流与电压的匹配关系
焊条电流（A）
600700
650750
700800
750850
焊接电压（V）
3436
3538
3640
3842
83手工钨极氩弧焊工艺831电源种类与极性应根据焊件材料进行选择，一般选用直流正接。832焊丝直径：碳钢和低合金钢及铬钼耐热钢一般为25mm，奥氏体不锈钢及其他高合金钢一般为20mm。钨极直径一般为254mm，端部形状为90°锥形，通常情况下，氩气流量为812Lmi
，当采用双面通氩保护时，背面氩气流量小于正面氩气流量，一般为48Lmi
。833焊接电流一般为70110A，电弧电压为913V。84熔化极气体保护焊工艺。841此工艺一般仅适用于焊接碳钢和低合金钢，选用直流反接。842焊丝直径一般为12mm，通常情况下CO2流量为515Lmi
。
f843焊接电流一般为180220A，电弧电压为1822V。9焊缝表面的形状尺寸及外观要求91焊缝内、外表面的外观应符合以下规定。911焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。912焊缝上的溶渣和两侧的飞溅必须清除干净。913对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝区应圆滑过渡到母材。92A、B类接头焊缝的余高e1、e2及宽度，按表92、图92的规定。
表92焊缝余高及焊缝宽度允许偏差
余标准抗拉强度下限值σb≤540MPa的
钢材以及CrMo低合金钢材
其他钢材
单面坡口
高
e1
e2
双面坡口
e1
e2
单面坡口
e1
e2
双面坡口
e1
e2
010
e1
δs
≤15
010δ1
010015
010010
δ2
δ2≤15δs
δs
且≤3
且≤3
且≤3且≤4
且≤4且≤4
e2
宽度
不大于坡口外沿宽度8
同条接头宽度差≤4
同类型宽度接头差≤8
93C、D类焊缝的焊脚高度应符合设计图样要求，当图样无规定时，取焊件
中较薄件厚度。补r