。6焊前准备61全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。62确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。63检查焊件的装配质量和坡口情况。631焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。632坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。64不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。65采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。66氩气的纯度不低于9999（体积比），含水量不超过20×106，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。67按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7焊接要求71焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。711风速大于10ms；712相对湿度大于90；713雨、雪环境；714焊件温度低于20℃。72不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。73焊接环境必须符合安全卫生要求。74焊工的工作环境应有足够的光线。75当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。76应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。77定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。78熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。79受压元件的角焊缝根部应保证焊透。
f710双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。711每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。712按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。713采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。
714当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补
和调整后方可继续施焊。
8焊接工艺参数的选择81手工电弧焊工艺811一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表811。
表811焊条直径的选择
材料厚度（mm）
＜4
412
12
焊条直径（mm）
2532
324
≥4
812碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性r