通用焊接工艺规程
20060525发布
20060601日实施
1
f1碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接
11焊前准备111焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A01的规定112焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
113焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。114管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm；115焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：
1151钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm；
1152除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；
1153不宜在焊缝及其边缘上开孔。115不锈钢焊件焊接部位两侧各l00mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。116焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4常用焊材烘干温度及保持时间
类别
牌号
温度
时间h
J422
150
l
J426
300
1
碳钢和低合金钢焊条
J427J502
350
1
150
1
J506，J507
350
1
J506RH，J507RH
350430
l
A102
150
1
A107
250
1
A132
150
1
铬镍不锈钢焊条
A137A202
250
1
150
1
A207
250
1
A302
300350
l
A002，A022，A212，A242
150
1
2
f铬不锈钢焊条
G202G207G302G307
150
l
250
1
150
1
200300
1
12焊接工艺要求111碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第B01条及第B02条的规定。122异种钢材焊接时的焊条选用。
1当两侧母材均为r