坯尺寸如下
2查机械制造工艺设计简明手册得产品为10000件属于大批量生产。选用的砂
型机器造型及壳体产品HT200为810
G
选择CT9级H级加上表面基本尺寸为114
而表面尺寸334则以表面尺寸为基本由于是双面加工则选择下面的加工余量为45。加
f工艺规程设计
工下表面时的基本尺寸为114表面尺寸为284以表面尺寸为基本是双面加工则选择下面的加工余量为45。零件侧面尺寸为136由于是双侧加工同上选择加工余量也同为3。
3减速箱体有两孔分别为62H和72H加工时是以底面为基准其基准尺寸为114大于62H72H。则在确定毛坯尺寸时以114为基准通过机械制造工艺设计简明手册得其尺寸公差CT9级加工余量加工余量等级为G级为双侧加工则毛坯余量为3
4在加工平面5时要以平面16为基准将减速箱体翻盖在铣床工作台上加工基准其基准尺寸为45通过机械加工余量与公差手册的毛坯余量为3
22基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出更有甚者还会造成零件的大批报废是生产无法正常进行。
1粗基准的选择。对于零件而言尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则现选取工件底面1作为粗基准。因为这个零件是长方体类的零件可以用通用夹具来装夹定位如台虎钳。由于零件属于箱体零件体积较大而且是在上下箱体合箱后再进行镗孔加工。所以一定要保证其加工的精度和质量。从零件我们很容易分析得道要想对零件进行加工必须限止6个自由度我采用一面两孔定位方式其中以端面1和一个固定圆柱销和一个削边销共同定位其中一面能够限止3个自由度ZXY而一个圆柱销能限止2个自由度XY一个削边销能限止1个自由度Z。再通过两块压板对其进行加紧。这样就能很好的对其进行镗孔加工尽可能的保证其精度。
2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算这在以后还要专门计算此处不再制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺重复。
23制定工艺路线
寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。
f四川理工学院毕业设计论文
图22简图
如图21所示
1工艺路线方案一
工序一以端面1为r