7为保证能够正确执行生产工艺，工艺编制人员和各级工艺技术人员应定期或不定期检查工艺纪律执行情况，发现问题及时汇报，在有必要的情况下可责令有关机台停车，整顿工艺纪律。4428编制生产工艺的人员应对生产工艺负完全责任，如因工艺设计失误而造成损失，设计者则承担直接责任（试制阶段除外）。4429新工艺下达后必须有调试过程，在此期间，工艺编制、设计人员应深入到生产现场与分公司有关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺切合实际，达到最佳方案。44210生产工艺在生产中是一切操作的准则，任何人不得以任何理由不执行工艺，不得以任何理由擅自修改工艺，对于因违反工艺纪律而造成的责任事故，将追究责任严肃处理。44211为确保工艺执行的严肃性，修改工艺时应严格按修改工作程序进行。操作人员或分公司主管人员在生产运行中若发现问题应及时上报总公司主管部门，同时公司主管人员应及时组织相关人员进行讨论分析，提出修改意见报总工程师审批后执行。未经批准任何人不得随意修改生产工艺。44212生产工艺下达执行后，工艺主管部门应定期进行工艺方案的技术经济指标分析，及时调整和优选工艺，保证质量、降低成本、提高效率。44213为防止工艺管理上的混乱或失密，新工艺下达后原工艺表（单）必须回收，由技术管理部统一存档或销毁。44214工艺方案一经确认后，技术管理部应将方案原件及有关资料交机要室保管以便备查。44215工艺方案是企业的技术机密，其有关接触人中必须严格按公司保密制度执行，严防泄密。如有泄密者将追究其责任，并严肃处理，直至追究法律责任。44216分公司各部门应根据此工艺管理制度制订出相应的实施细则报公司主管部门备案。443生产过程中的质量管理
4431责任人4432原则
由于用户特殊要求或原料、配方发生变化需要按新的工艺标准操作时，必须由技术管理部主管人员出具签字盖章的工艺更改通知单。按新工艺标准生产的产品，主管技术人员要监督检验、签字认可。4433质量事故处理44331各环节质量发生问题时，应及时上报公司质量主管部门，并积极采取措施，不得因此使工作中断，具体责任的落实由公司负责。44332责任落实后，责任部门和责任人应在三天内写出事故经过和深刻检查材料报公司质量管理部门。
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f制度编号
版次
技术管理制度
44333质量事故的处理，将根据事故造成的损失、影响的大小和本人认识的态度，由公司研究统一作出处罚决定（其它r