2
K推F孔23×0055×282KN47KN
（
h／t6mm／2mm3个）
F总F落＋ΣF孔＋F卸＋ΣF推37365632829316747KN5284KN
4）压力中心的计算
9
f图27冲孔落料压力中心图选定坐标系xoy如图27所示。按照压力中心的计算公式（25）：
（25）
因为冲件对称于y轴，所以x00
L180mmL255mmL325mm
y10mmy2275mmy355mm
L47115mmL515π471mmL62×5π314mm
y49058mmy52×15×si
90°3141357mmy612615mm
L72×10π628mm
y730mm
故：y0L1×y1L2×y2L3×y3L4×y4L5×y5L6×y6L7×y7L1L2L3L4
L5L6L7
5874mm
5）计算凸、凹模刃口尺寸及公差
模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的
尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。
1）凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则
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f实践证明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而冲孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料时取凹模作为设计的基准件；冲孔时取凸模作为设计的基准件。计算凸模和凹模尺寸时应遵循的原则如下：
（1）冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内也可使用。而凹模的基本尺寸则按凸模刃口的基本尺寸加上一个最小间隙值。
（2）落料时，应先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的零件。凸模刃口的基本尺寸则按凹模刃口基本尺寸减小一个最小间隙值。
（3）在确定模具刃口制造公差时，既要能保证工件的精度要求，又能保证合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高3～4级。
对冲孔20mm、10mm采用凸、凹模分开加工的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
根据材料厚度，查手册可得：
Zmax036mmZmi
0246mmZmaxZmi
0114mm
图28冲裁间隙
查手册得，凸、凹模制造公差：
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f凸模、凹模制造公差
工件公差
图29冲孔、落料时各部分尺寸公差的分配位置δ凸0014mm
δ凹0029mm
δ凸δ凹0043ZmaxZmi
0114
满足ZmaxZmi
≥δ凸δ凹条件冲孔应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。设工件孔的尺寸为d△，其计算公式为：
d
凸

（dxΔ
）0凸
（26）
d
凹

（d
凸Zmi
）凹0
（27）
式中
d凸、d凹冲孔凸、凹模基本尺寸，mm；Δ工件制造公差，mm；X因数，当冲裁件精度在IT10以上时，x1
冲孔20mm
d凸20（d1

xΔ
）
0

凸1
＝（20＋1×0084）
00020
mm
＝2008
00020
mm
d凹20＝（d凸
1＋r