Zmi

）

0
凹1
＝（2008＋0246）
00200
mm
＝2033
00200
mm
冲孔10mm
12
fd凸10（d
2
xΔ
）
0

凸2
＝10＋1×0058
00020
mm
＝1006
00020
mm
d凹10＝（d凸
2＋Zmi

）

0
凹2
＝10060246
00200
mm
＝1031
00200
mm
由于小角板落料形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸
计算如下：
以凹模为基准件，因凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此属于A类尺寸。
按式（28）
Aj
＝
Amax－x△
4
0
（28）
80
凹
＝（80－1×012）
0
0124
mm
＝
7988
00300
mm
55
凹
＝（55－1×012）
0
0124
mm
＝
5488
00300
mm
30
凹＝（30－1×0084）
00844
0
mm
＝
2992
00210
mm
141
凹＝（141－1×014）
0
0144
m
＝
14086
00450
mm
凸模尺寸按凹模尺寸配制，保证单面间隙为Zmi
2Zmax2
225模具零、部件设计选用
1）凹模设计
因冲件的批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结
构，刃壁高度取6mm，凹模轮廓尺寸计算如下：
沿送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：
l80mm
垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：
b141mm
查手册得，凹模壁厚c取40mm
因此，沿送料方向的凹模长度为：
Ll2c1412×40221mm
垂直于送料方向的凹模宽度为：
Bb2c802×40160mm
凹模厚度可根据经验公式：
13
fhkb（h≥15mm）式中h凹模厚度，h为mm；
k系数，查手册取k02；b垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离，b为mm。凹模厚度为hkb02×141282mm≥15mm查手册得：H28mm根据算得的凹模轮廓尺寸，根据GBT2851881选取标准凹模板轮廓尺寸为LBH250mm×200mm×28mm。其具体零件图210如下：
图210凹模零件图2）凸凹模设计凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚值m一般可按经验数据决定。不积聚废料的凸凹模最小壁厚
14
f值见式（215）。
冲裁硬材料时
m15t
冲裁软材料时
m≈t
（215）
对于倒装复合模，因为孔内会积聚废料，所以最小壁厚要大些。其他外形尺寸按
零件冲裁要求及固定配合要求而定。
具体凸凹模零件图211如下：
图211凸凹模零件图3）凸模设计采用B型圆形凸模，广泛采用台阶式结构，以防止卸料时从凸模固定板中拉出。由于凸模形状简单，材料可以选用T10A，热处理硬度58～62HRC。
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f表25B型凸模（摘自JBT805721995）mm
根据凸模尺寸及冷冲模标准，如表26，选用：BⅡ1015×60JBT805721995T10ABⅡ202×60JBT805r