和顶部毛刺
图10氧化铝砂轮切割片
图11碳化硅砂轮切割片
f砂轮切割的原理与性质
如图12所示，随着切割作用的进行，与材料接触的砂轮切割颗粒逐渐变钝，此时黏结料应快速破碎以甩脱旧的切割颗粒暴露出新的切割颗粒，从而维持有效的切割和速度，这种随使用而磨损消耗的砂轮就被称为“消耗性”砂轮。如果砂轮没有适当的消耗磨损速率，变钝的切割颗粒将与切割区摩擦产生过度热量，导致晶粒或颗粒变粗大或发生相的改变，极端情况下甚至烧伤。
砂轮切割片的尺寸也会影响砂轮的参数，随着砂轮切割片直径的增加，可切割的试样尺寸也更大，但砂轮片厚度也随之增加。较厚的切割片虽然强度大，但去除的材料也多，同时，较厚的切割片比较薄的切割片在切割过程中产生更多的热量。因此，为了使切口损失和热量损伤降到最小，应尽可能选择厚度最薄而黏结强度恰当的切割片进行切割。
图12切割片的切割作用
f切割方式与切割片轨迹
为达到有效切割，工件必须以最小的接触面与切割片接触。对于小零件，相对容易；对于较大的零件，要尽量控制工件与切割片的接触面积则不是那么容易的事情，其办法是按照最佳方向位置切割。
图13a砍刀式切割图13b脉冲负载砍刀式切割
砍刀式切割传统形式的切割方法，切割片的接触轨迹为一个弧线，其接触轨迹的弧度由试样尺寸决定。该方法不适合大的和难切的试样（图13a）。
脉冲负载砍刀式切割切割片接触轨迹仍由试样尺寸决定。不同的是沿轨迹切线方向的脉冲负载产生震动以剥离切割颗粒，因此切割片通常容易磨损（图13b）。
f切割方式与切割片轨迹
图13c摆动式切割图13d横向增量式切割
摆动式切割切割片沿垂直于其接触轨迹的方向来回往复一小段距离。此种方式切割接触弧度最小，仅适合手动操作，是一种重要的切割机（图13c）。
横向增量式切割切割片接触轨迹的弧度能通过深度增量精确控制。横向增量必须超出零件长度以避免切割片接触区的弧度。因设备必须每次设定，切割较慢（图13d）。
图13e轨道式切割
轨道式切割类似于横向增量式切割，但接触轨迹是曲线。其优点是操作简单迅速，由于接触区的弧度最小，所以零件尺寸就显得无关紧要（图13e）。
f精密砂轮切割机
如图14所示，精密砂轮切割机亦属于湿式切割的一种，其非常广泛的
用于金相试样制备，如小型、精密、易碎、超硬的试样，或试样要求尽可能接近检查面，或试样要求切割刀口损失和刀口宽度最小时。如同其名字的含义，这种切割机被设计用于非常精密r