的切割。
精密切割机就尺寸而言，比常用的实验室砂轮切割机要小很多，一般直径为76到203mm。其切割片可以是非消耗型，如在铜合金基板或镀铜钢板的外周上黏结金刚石或立方体氮化硼磨削颗粒；
图14精密切割机
其也可以是消耗型，如采用氧化铝或碳化硅砂轮切割片。
精密切割机被广泛用于切割烧结碳化物材料、陶瓷材料、热喷涂、印刷线路板、电子元气件、骨骼、牙齿等。
f砂轮切割故障与排除
表3列举了常见的砂轮切割故障及其相应的故障排除方案。
表3砂轮切割故障及其排除方案
f主要内容
试样制备概述试样的选取试样制备的主要步骤
切割镶嵌可选步骤研磨抛光腐蚀可选步骤
试样制备方法汽车应用材料的试样制备试样观测技术
f镶嵌的目的及用途
试样镶嵌的最初目的，是为了使那些形状或尺寸不适合的试样，通过镶嵌以满足随后一系列的制备步骤，最终获得所要求的检查平面。
其第二个目的，是保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。无论如何，镶嵌都不应对试样的显微组织造成伤害。镶嵌过程中，压力和热量是引起显微组织受损的主要因素。
基于上述两个目的，可知金相试样的镶嵌适用于对非完整形貌、不易于握持的微小试样进行热固性或冷浇铸性压制，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。
f镶嵌方式的演变
1928年，通过热压的方式，开始了酚醛塑料用于镶嵌金相试样的历史。在此之前，试样都是不经过镶嵌进行试样的制备，或使用硫磺粉、蜡或象Wood’s低熔点合金镶嵌。因为这些“镶嵌化合物”总是有些自身的问题，所以聚合物的引入是一个非常大的进步。随后许多聚合物被测试评估，推入市场用于金相试样的镶嵌。
1950年，浇铸型的树脂被开发用于镶嵌金相试样。该方法因为使用简单，不需压力，成型温度低，所以可浇铸的树脂成了非常吸引人的一种可替换镶嵌材料。
f试样夹具
试样夹具用于横向薄板试样的镶嵌已经有许多年了，这些试样可以象夹三明治那样方便迅速的镶嵌，如图15。
如果操作适当，试样夹具的边缘会保持得很好，后续处理时液体从试样间隙中反渗的现象就可以得到有效抑制。处于外端的夹具镶嵌时不能倾斜，以免抛光时滑伤抛光布。
如果试样夹具使用不当，试样与夹具之间就会存在间隙，液体和研磨颗粒可能会渗到其中，随后反渗导致边缘模糊和横向污染。这种现象可以利用塑料隔板将试样分隔，或在加紧试样前对试样表面涂附环氧树脂，之后再夹紧试样夹具，来使之降到最低。
图15各种类型的试样夹具
f热压镶嵌
最常用的镶嵌方法是选r