性，小于008mm的颗粒不应超过3。
（2）砼搅拌①混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据
原材料情况的变化及时调整配合比。②混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜
与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
③水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。7、混凝土运输运输混凝土采用8T自卸汽车，根据现场实际情况及运输距离确定车辆数。要求自卸汽车后挡板应关闭紧密，运输时不得漏浆撒料，车厢底板应平整光滑。装料前应清洁箱底，洒水润壁，排干积水。装料时自卸汽车应挪动位置，防止离析。搅拌站漏卸料落差不得大于2m。在运输过程要保证不漏浆、不变干、不离析。卸料时尽量不要堆积太高，卸料高度不应超过15m。8、混凝土摊铺1混凝土拌合物摊铺前，经测量人员和自检人员对模板的间隔、高程、板厚、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及传力杆装置等进行全面检查。检查合格后方可铺筑混凝土。2混凝土摊铺工艺流程布料→密集排振→拉杆安装→人工
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f布料→三辊轴整平→真空脱水→精平饰面→拉毛→切缝→养生→硬刻纹→填隙。
3混凝土摊铺要求混凝土摊铺成型采用三辊轴混凝土摊铺整平机，摊铺混凝土前检查模板位置、高程、支架稳固、模板侧面涂脱模剂。铺筑混凝土前，基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态，不得有积水。三辊轴机组铺筑面层，必须设有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应。为准确地估计卸料位置，必须有专人指挥车辆卸料。采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料，布料尽量使混凝土在摊铺宽度内，厚度较均匀，中间可高一点，布料高度一般以高出成后的路面6～10cm为宜。
9、钢筋安装隧道内紧急停车带异形板角采用双层钢筋网补强，安放双层钢筋网片，上下两层钢筋网片采用架立筋扎成骨架后一次安放就位。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。10、混凝土振捣混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业，采用4根插入式振捣棒与平板式振捣器组合振捣，振捣棒组间歇插入振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的15倍，并不得大于
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f500mm，振捣时间一般为1530s，振捣器在每位置r